Upravlenie_kachestvom_uchebnik

Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таблицы FMEA. Затем пересчитывается потенциальный риск ПЧР после проведения корректировочных мероприятий. Если не удалось его снизить до приемлемых приделов (малого риска ПЧР < 40 или среднего риска ПЧР < 100), разрабатываются дополнительные корректировочные мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам анализа для разработанных корректировочных мероприятий составляется план их внедрения. Определяется:

•в какой временной последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени проведение каждого мероприятия потребует, через сколько времени после начала его проведения проявится запланированный эффект;

•кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий

икто будет конкретным его исполнителем;

•где (в каком структурном подразделении организации) они должны быть проведены;

•из какого источника будет производиться финансирование проведения мероприятия (статья бюджета предприятия, другие источники).

Функционально-стоимостной анализ (ФСА)

Для того чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:

•функционально-стоимостной анализ (ФСА) – технология анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;

•функционально-физический анализ (ФФА) – технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделия и его элементов; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов.

Существуют различные мнения об эффективности применения ФСА. Одни экономисты считают ФСА простым методом для применения его

впрактической деятельности, другие – сложным как в методическом плане, так и в области технологии применения ФСА. Возможно, это связано с тем, что недостаточно информации об опыте использования метода.

ФСА – это работа над ошибками предприятия. Технические системы развиваются по определенным законам. Нарушение этих законов неизбежно приводит к материальным потерям как предприятия-производителя, так и потребителя. Функционально-стоимостный анализ позволяет выявить потери и устранить их причины.

По данным американской статистики каждый доллар, вложенный

вФСА, может принести от 7 до 20 долларов экономии за счет снижения себестоимости продукции.

241

Понятие и назначение метода ФСА

Под функционально-стоимостным анализом понимают метод комплексного системного исследования стоимости и характеристик продукции, включая функции и ресурсы, задействованные в производстве, деятельность по продаже, доставке, технической поддержке, оказанию услуг, а также по обеспечению качества. Данный метод направлен на оптимизацию соотношения между качеством, полезностью функций объекта и затратами на их реализацию на всех этапах его жизненного цикла.

Цели использования функционально-стоимостного анализа на предприятии могут различаться в зависимости от объекта исследования. Если объектом исследования будет выступать подразделение предприятия, например отдел маркетинга, то цель исследования будет состоять в достижении улучшений в работе отдела по показателям стоимости, трудоемкости

ипроизводительности. Если в качестве объекта исследования рассматривать качество продукции предприятия, то целями ФСА будут: на стадиях научно-исследовательской работы и опытно-конструкторских разработок – предупреждение возникновения излишних затрат, на стадиях производства

иэксплуатации объекта – сокращение или исключение неоправданных затрат и потерь. Конечной целью ФСА является поиск наиболее экономичных с точки зрения потребителя и производителя вариантов того или иного практического решения.

Функционально-стоимостной анализ – методология непрерывного совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур. Задачей ФСА является достижение наивысших потребительских свойств продукции при одновременном снижении всех видов производственных затрат.

ФСА-метод технико-экономического исследования технических систем, направленный на оптимизацию соотношения между их потребительскими свойствами и затратами на проявление этих свойств. Техническая система (ТС) – совокупность материальных элементов (компонентов), предназначенная для удовлетворения какой-либо потребности человека (общества) или технической системы более высокого иерархического уровня, обладающая хотя бы одним свойством, выходящим за сумму свойств составляющих ее элементов (компонентов).

Основные принципы и положения ФСА, разработанные для технических систем, практически полностью применимы для систем организации

иуправления производственными, научно-техническими и хозяйственными процессами. С учетом этого термином «техническая система» (ТС) обозначаются как изделия и технологические процессы, так и системы организации труда, производства и управления.

Объект ФСА – подвергаемая анализу ТС или ее элементы.

Теория ФСА исходит из того, что издержки производства на изготовление любого изделия состоят из следующих компонентов:

242

1)минимально необходимых издержек, обеспечивающих выполнение функций;

2)дополнительных издержек, связанных с несовершенством конструкции и спецификации;

3)дополнительных издержек, обусловленных неэффективными методами изготовления;

4)дополнительных издержек, вызываемых простоем оборудования или рабочих.

Основоположники идеи ФСА

Лоуренс Д. Майлс (США) Юрий Михайлович Соболев (Россия)

1947 г. – в компании «Дженерал электрик» организована группа по созданию нового метода. 1949 г. – первая публикация о методе. 1948 г. – первый успех в применении метода поэлементного анализа на Пермском телефонном заводе. На предприятиях ГДР на основе идей Ю.М. Соболева был создан поэлементно-экономический анализ (ПЭА). 1949 г. – первая заявка на изобретение, в основе которого лежал новый метод. ФСА начал активно применяться в промышленности начиная с 60-х гг., прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. Результатом проведенного ФСА являются альтернативные варианты решений, в которых учитывается соотношение совокупных затрат на изделия (являющихся суммой поэлементных затрат) с базовыми затратами. Базой могут служить минимально возможные затраты на изделие. Экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине, можно определить по формуле:

КФСА =	ЗР − ЗМ	,	(66)
	ЗМ

где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат); ЗР – реально сложившиеся совокупные затраты; ЗМ – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

243

Итогом проведения ФСА как инструмента управления качеством продукции должно стать снижение затрат на единицу полезного эффекта, которое достигается: сокращением затрат при одновременном повышении потребительских свойств изделия; уменьшением затрат при сохранении уровня качества; сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально необходимого уровня. Группировка затрат на функции по степени их важности (полезности) позволяет выявить первоочередные направления снижения стоимости изделия. Оптимальным считается значение коэффициента значимости, равное единице. При существенном превышении коэффициента данного уровня необходимо искать пути удешевления функции. В нашем примере (табл. 25) такой является функция с 30 % вторым уровнем значимости.

Таблица 2 5

Коэффициенты значимости затрат на функции качества изделия

Ранг	Значимость	Удельный вес затрат	Коэффициент значимости
функции	функции, %	на функцию в общих	затрат на функцию
		затратах, %	(ср. 3: гр. 2)
1	2	3	4
1	40	40	1,00
2	30	50	1,67
3	15	5	0,33
4	10	3	0,30
5	5	2	0,40
Итого	100	100	-

Принципы функционально-стоимостного анализа отраженывтабл. 26.

		Таблица 2 6
Принципы функционально-стоимостного анализа
Объект исследо-	Принцип ФСА	Содержание принципа ФСА
вания ФСА
Подразделение	Системный подход	Анализ подразделения как элемента системы
предприятия		более высокого порядка и как системы, со-
(отдел маркетинга)		стоящей из взаимосвязанных элементов
	Функциональный	Анализ подразделения как комплекса выпол-
	подход	няемых функций
	Творческий	Активизация творческой работы по пробле-
	подход	мам структуры и функций подразделения
Качество	Функциональность	Рассмотрение продукции как комплекса вы-
продукции		полняемых функций
	Системность	Изучение каждой функции продукции как са-
		мостоятельной системы
	Экономичность	Анализ затрат на функции продукции на всех
		стадиях жизненного цикла продукции
	Творчество	Активизация коллективной работы над повы-
		шением качества продукции
244

Следует отметить, что ФСА необходимо рассматривать как внутрифирменный метод маркетинговых исследований и управления маркетингом на предприятии и управления качеством продукции. Целесообразна тесная взаимосвязь между маркетинговыми службами и группами, которые проводят функционально-стоимостной анализ.

Формы функционально-стоимостного анализа показаны в табл. 27.

			Таблица 2 7
	Формы функционально-стоимостного анализа
Форма ФСА		Цель использования форм ФСА	Сфера использования
			форм ФСА
Корректи-		Выявление излишних затрат; опре-	Сфера производства (для совер-
рующая форма		деление диспропорции между зна-	шенствования освоенных и дей-
		чимостью функций для потребителя	ствующих объектов)
		и затратами на их обеспечение; по-
		иск резервов снижения себестоимо-
		сти и повышения качества изделий
Творческая		Поиск оптимальных технических	Сфера проектирования (при про-
форма		решений; установление предельных	ектировании новой продукции на
		нормативов затрат по изготовлению	стадиях НИР и ОКР)
		разрабатываемых объектов
Инверсная		Поиск наиболее эффективных усло-	Сфера применения (при поиске
форма		вий использования объектов	новых сфер применения продук-
			ции, унификации продукции)

При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов продукции и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с целью снижения затрат. Иными словами, ФСА должен способствовать изготовлению или модернизации продукции высокого качества при одновременном накоплении функционально излишних затрат, благодаря решению следующих проблем:

•экономия материалов и затрат труда;

•снижение себестоимости продукции;

•целенаправленное обеспечение высокого качества продукции;

•улучшение потребительских свойств продукции;

•достижение оптимального соотношения «качество-цена»;

•поиск резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции;

•поиск резервов повышения качества продукции.

Функционально-стоимостной анализ продукции может проводиться на любом предприятии, когда необходимо решить задачу разработки и постановки на производство новых изделий, повысить техникоэкономический уровень продукции, модернизировать или модифицировать продукцию и т. д. Он включает следующие этапы (см. табл. 28).

245

Таблица 2 8

	Этапы ФСА
Этапы	Содержание этапа

1.Подготовительный Создание организационных предпосылок для внедрения ФСА. Определение объекта анализа с соответствующим техникоэкономическим обоснованием. Подбор и утверждение исследовательской группы ФСА. Определение целей, задач, глубины проработки техники проведения ФСА по объекту. Разработка и утверждение плана-графика проведения работ по ФСА. Оформление распоряжения попредприятию опроведенииФСАвыбранного объекта

2.Информационный Сбор, обработка и анализ информации об объекте. Построение структурной модели объекта ФСА

3. Аналитический	Определение состава объекта и выявление связей между элемен-
	тами. Выявление и формулировка функций. Классификация
	функций. Построение функциональной модели объекта. Оценка
	уровня выполнения функций. Определение функциональной,
	проблемной и затратной зависимости объекта. Построение со-
	вмещенной (функционально-структурной) модели объекта. Фор-
	мулировка задач совершенствования объекта
4. Творческий	Поиск идей и вариантов решений по совершенствованию объек-
	та. Обработка и систематизация результатов проведения творче-
	ских совещаний. Подготовка материалов для оценки полученных
	результатов

5.Исследовательский Оценка, обсуждение и отбор рациональных вариантов совместно со специалистами функциональных служб. Коммерческая оценка вариантов решений в соответствии с выбранными на данном этапе критериями. Оценка реальных предложений

6.Рекомендательный Рассмотрение предложений соответствующими службами предприятия. Проведение технико-экономических расчетов. Принятие решения комитетом ФСА о приемлемости предложений. Составление плана-графика внедрения рекомендаций. Передача утвержденных рекомендаций соответствующим службам

7. Этап внедрения Утверждение руководством плана-графика внедрения. Разработка и составление соответствующей документации о внедрении. Внедрение полученных результатов. Оценка полученныхрезультатов

На рис. 83 представлена общая схема процесса ФСА.

Нужно отметить, что ФСА-анализ является мощным инструментом для создания техники и технологий, не только обеспечивающей удовлетворение запросов потребителя, но и сокращающей затраты производителя.

Функционально-физический анализ

Этот вид функционального анализа был создан в 70-е гг. в результате работ, параллельно проводившихся в Германии (работы профессора Колера) и в СССР (работы школы профессора Половинкина). Его целью является анализ физических принципов действия, технических и физических противоречий в технических объектах (ТО) для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые технические решения. При этом широко используются методы:

246

• эвристических приемов, т. е. обобщенных правил изменения структуры и свойств ТО; в настоящее время созданы банки данных как по межотраслевым эвристическим приемам, так и по частным, применяемым в отдельных отраслях; большой вклад в решение этой проблемы внесен советской школой изобретательства Альтшуллера;

•анализа следствий из общих законов и частных закономерностей развития ТО; эти законы применительно к различным отраслям промышленности установлены работами школы профессора Половинкина и др.;

•синтеза цепочек физических эффектов для получения новых физических принципов действия ТО; в настоящее время существуют программные продукты, разработанные российскими исследователями, автоматизирующие этот процесс.

Рис. 83. Схема процесса ФСА

Первый этап ФФА аналогичен первому этапу ФСА или FMEA. Обычно ФФА проводится в следующей последовательности:

• формулируется проблема. Для ее формулировки могут быть использованы результаты ФСА или FMEA. Описание проблемы должно включать назначение ТО, условия его функционирования и технические требования к ТО. Формулировка проблемы должна способствовать раскрытию творческих возможностей и развитие фантазии для поиска возможных решений в широкой области, поэтому при описании проблемы необходимо избегать специальных терминов, раскрывающих физический принцип действия и конструкторско-технологические решения, использованные в прототипе;

247

• составляется описание функций назначения ТО. Описание базируется на анализе запросов потребителя и должно содержать четкую и краткую характеристику технического объекта, с помощью которого можно удовлетворить возникшую потребность. Для понимания функций назначения ТО необходимо дать краткое описание надсистемы, т. е. системы, в которую входит проектируемый ТО. Описание функций ТО включает: действия, выполняемые ТО, объект, на который направлено действие, и условия работы ТО для всех стадий жизненного цикла ТО;

• производится анализ надсистемы ТО. К надсистеме относится и внешняя среда, в которой функционирует и с которой взаимодействует рассматриваемый ТО. Анализ надсистемы производится с помощью струкурной и потоковой модели ТО. При этом целесообразно воспользоваться эвристическими приемами, например, рассмотреть, можно ли выполнить функцию рассматриваемого ТО путем внесения изменений в смежные объекты надсистемы; нельзя ли какому-либо смежному объекту надсистемы частично или полностью передать выполнение некоторых функций рассматриваемого ТО; что мешает внесению необходимых изменений и нельзя ли устранить мешающие факторы;

•составляется список технических требований к ТО. Этот список должен базироваться на анализе требований потребителей. На этой стадии целесообразно использовать приемы описанной ниже технологии развертывания функций качества;

•строится функциональная модель ТО в виде функциональнологической схемы;

•анализируются физические принципы действия для функций ТО;

•определяются технические и физические противоречия для функций ТО, такие противоречия возникают между техническими параметрами ТО при попытке одновременно удовлетворить нескольким требованиям потребителя;

•определяются приемы разрешения противоречий и направления совершенствования ТО. Для того чтобы реализовать совокупность потреби-

тельских свойств объекта, отраженных в его функциональной модели, с помощью минимального числа элементов модель преобразуется в функ- ционально-идеальную. Поиск вариантов технических решений часто производят с помощью морфологических таблиц.

На последнем этапе ФФА рекомендуется строить графики, эквивалентные схемы, математические модели ТО. Важно, чтобы модель была продуктивной, т. е. позволяла найти новые возможные решения. Приветствуется всякая инициатива и творчество. К формированию морфологической таблицы целесообразно приступить тогда, когда появится несколько предлагаемых решений для различных функциональных элементов ТО.

Применение ФФА позволяет повысить качество проектных решений, создавать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технологий и таким образом обеспечивать конкурентное преимущество предприятия.

248

Основы стандартизации

Стандартизация играет важную роль в обеспечении требуемого обществом качества продукции. В стандартах аккумулируются новейшие достижения науки и техники; органически объединяя фундаментальные и прикладные науки, они способствует быстрейшему внедрению научных достижений в практику, определению более перспективных направлений НТП

вэкономике страны в целом и в отдельных отраслях. Стандартизация играет важную роль в обеспечении экономии ресурсов и повышении эффективности производства. Во-первых, стандартизация, унифицируя элементы технических систем, т. е. существенно сокращая количество их типоразмеров, способствует переводу производства из единичного или мелкосерийного

вкрупносерийное или даже массовое с его неоспоримым преимуществом – резким удешевлением единицы продукции. Во-вторых, при ограниченном числе типоразмеров можно легче обеспечить их высокую надежность и технологичность. И в-третьих, открывается возможность для упрощения механизированных и автоматизированных процессов проектирования и изготов-

ления изделий, обоснованного отказа от универсального оборудования, а следовательно, снижения затрат на создание технических средств автоматизации и механизации, снижения стоимости основных фондов.

В нашей стране деятельность по стандартизации регламентирована законом РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 (введен в действие 01.07.2003). Разработаны соответствующие нормативные правовые документы, в т. ч. ГОСТы.

Закон о техническом регулировании определил понятия «техническое регулирование» и «стандартизация».

Техническое регулирование – правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации (далее – процессы), а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам…, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг. Таким образом, стандартизация – вид деятельности по техническому регулированию качества продукции и процессов.

Стандартизация должна обеспечить возможно полное удовлетворение интересов производителя и потребителя, повышение производительности труда, экономное расходование материалов, энергии, рабочего времени и гарантировать безопасность при производстве и эксплуатации.

Объектами стандартизации являются изделия, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения и т. п., имеющие перспективу многократного применения в науке, технике, промышленности, сельском хо-

249

зяйстве, строительстве, на транспорте и в связи, в культуре, здравоохранении, а также в международной торговле.

Различают государственную (национальную) стандартизацию и международную стандартизацию.

Государственная стандартизация – форма развития и проведения стандартизации, осуществляемая под руководством государственных органов по единым государственным планам стандартизации.

Международная стандартизация проводится специальными международными организациями или группой государств с целью облегчения взаимной торговли, научных, технических и культурных связей.

Методической основой стандартизации являются предпочтитель-

ные числа и ряды предпочтительных чисел, параметрические ряды, а также унификация деталей и узлов, агрегатирование, комплексная и опережающая стандартизация.

Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел необхо-

димы для выбора оптимального ряда параметров и типоразмеров готовых изделий. Набор установленных значений параметров составляет параметрический ряд, который строится по системе предпочтительных чисел. Предпочтительными называют числа, которые рекомендуется употреблять при выборе значений параметров для вновь создаваемых изделий. Ряды предпочтительных чисел строятся на основе определенных математических закономерностей. Среди возможных вариантов рядов предпочтительных чисел основными являются арифметическая и геометрическая прогрессии.

Ряд, построенный по арифметической прогрессии, характеризуется тем, что разность значений двух соседних членов остается неизменной во всем диапазоне ряда, т. е. Ni – Ni-1 = d, где d – const. Члены арифметической прогрессии отличаются друг от друга на строго определенное значение, например: 2; 5; 8; 11 и т. д. Преимущество этой прогрессии – значения ее членов не надо округлять. Недостатком ряда, построенного по принципу арифметической прогрессии, является то, что относительное увеличение следующего числа по сравнению с предыдущим характеризуется различными интервалами: в зоне малых значений имеет большую разреженность, а в зоне больших значений – большую уплотненность. Применение арифметической прогрессии для формирования параметрического ряда приведет к увеличению количества больших типоразмеров по сравнению с количеством малых типоразмеров. Такие ряды применяются редко.

Чаще применяются ряды чисел, построенные по геометрической прогрессии. Они характеризуются постоянным отношением двух смежных членов. Каждый последующий член ряда является произведением предыдущего члена и знаменателя геометрической прогрессии (величина, постоянная для данного ряда): Ni = Ni-1 × d.

В стандартизации применяют четыре основных ряда: R5, R10, R20, R40 и один дополнительный: R80. Цифры означают число членов ряда в пределах от 1 до 10. В интервале от 1 до 10 каждый последующий ряд

250