Upravlenie_kachestvom_uchebnik

Описание		Число	Расстоя-	Время		Символ				Примечания
		(листов)	ние (м)	(мин.)	O 	→	⌂	□	∆
1	Место хранения								●
	(за 300-тонным
	прессом)
2	Место за больши-	400	14			●				Кран
	ми ножницами
3	Временное хране-	400		( )			●
	ние у больших
	ножниц
4	Обрезка на боль-	1			●					Двое рабочих
	ших ножницах
5	Перемещение пе-	1	2			●				Вручную
	ред большими
	ножницами
6	Временное хране-	2		( )			●
	ние у больших
	ножниц
7	Перемещение к	400	12	5,45 ч		●				Кран
	300-тонному
	прессу
8	Временное	400		( )			●
	хранение
9	Расположение	400	2			●				Кран
	перед 300-тонным
	прессом
10	Штамповка на	1			●					Трое рабочих
	300-тонномпрессе
11	Перемещение пе-	1	2			●				Вручную
	ред 300-тонным
	прессом
12	Временная за-	400		( )			●
	держка у 300-
	тонного процесса
13	Транспортировка	400	7			●				По указанию
	на подходящее									крановщика
	расстояние
14	Временная	400					●
	задержка
15	Перемещение к	400	5			●				Кран
	левой стороне
	пресса № 1
16	Z-образная гибка	1			●					Четв. рабочих
	на прессе № 1
17	Расположениеспра-	1	2			●				Вручную
	ваотпресса№1
18	Временнаязадерж-	400		(24 ч)			●
	кау пресса №1
19	Перемещение сле-	400	4			●				Кран
	ва от пресса № 1
20	Прессование	1			●					Четв. рабочих
	внахлест
	на прессе № 1
21	Расположениеспра-	1	2	310		●				Вручную
	ваотпресса№1
									111

22	Временная	400		140			●
	задержка
23	Транспортировка	400	3			●				Кран
	на подходящее
	расстояние
24	Расположение пе-	400	7	612		●				Кран
	ред прессом№3
25	L-образная гибка	1			●					Четв. рабочих
26	Расположениена	1	2			●				Вручную
	заданномместе
27	Временная за-	100	8	230			●
	держка
28	Перемещение на	100	8			●				Кран
	подходящее рас-
	стояние
29	Хранение	100							●

Рис. 31. Блок-схема процесса

Блок-схема процесса имеет идентификатор – т. е. часть, содержащую справочную информацию. В данном случае идентификатор расположен в левой части шапки таблицы на рис. 31. Правая часть шапки содержит сводку, обобщение информации, полученной в результате разработки этого документа. В сводке четыре столбца. Первый из них описывает действия, составляющие процесс, отраженный в блок-схеме.

Знак O изображает саму операцию, непосредственное действие. Действие имеет место, когда некий объект подвергается какой-либо обработке, он изменяется, монтируется, разбирается или подготавливается к чему-то. Знаком → изображаются транспортные операции. К ним относятся любые перемещения объектов, кроме тех, что непосредственно включены в операции или в процедуры контроля. Временные задержки и промежуточное (межоперационное) хранение условились изображать знаком ⌂. Задержки возникают в связи с ожиданием объекта перед операцией, например, из-за занятости оборудования обработкой предыдущей детали. Следующая операция – это проверка или контроль. Она обозначается знаком . Проверка связана с изучением количественных или качественных аспектов объекта. Постоянное хранение, изображенное знаком ∆, обозначает пребывание сырья и комплектующих на складе, относящееся к входу в процесс, и готовую продукцию, которая официально поступила на склад на выходе процесса. Комбинация всего пяти знаков способна отразить и зафиксировать процесс практически любой сложности. В следующих строках этого столбца представляется информация о суммарном расстоянии, которое проходит сырье от склада сырья до склада готовой продукции, о времени цикла, характеризующем незавершенное производство, и о затратах на оплату труда, на сырье и всего. В следующем столбце сводки содержится подсчет числа действий каждого «сорта» и общих характеристик процесса «как есть», т. е. фак-

112

тически. Предпоследний столбец предназначен для предложений, которые выработает команда проекта на том или ином этапе непрерывного совершенствования процесса. Тогда в последнем столбце останется только подсчитать ожидаемую экономию.

В первом столбце таблицы указаны порядковые номера операций, затем – их названия, количество заготовок, используемых в одном технологическом цикле, расстояние, теперь уже применительно к каждой операции и действию, время на операцию, пять условных знаков. Последний столбец – примечания.

Итак, все готово для непосредственного построения процесса. Делается это следующим образом. В первой строчке ставится жирная точка в том столбце, который соответствует «виду» выполняемой операции. В данном случае эта операция связана со складом сырья. Затем последовательно определяются виды операций во всех строчках, причем для наглядности соседние пары точек соединяются отрезками прямых. В результате получается как бы профиль процесса.

Вход процесса – объект, поступающий в процесс извне и подлежащий определенному преобразованию. Вход процесса может быть материальным или нематериальным. Выход процесса – результат преобразований входа. Выход процесса может выступать в виде конечной или промежуточной продукции (услуги), информации. Часто выход одного процесса является непосредственным входом в следующий процесс. Любой процесс должен иметь, по крайней мере, один выход.

Входы и выходы определяют границы процесса, обеспечивают его взаимодействие с другими процессами и создают благоприятные возможности для изменений (добавление ценности) в этом процессе. Входы и выходы должны соответствовать определенным требованиям. Требования к входам устанавливают характеристики, которым должны отвечать объекты, выступающие в качестве входов процесса. Они должны обеспечить возможность настройки процесса и его нормальное протекание, обеспечивающее выполнение требований к входам. Требования к выходам устанавливают характеристики результатов процесса, отражающие требования потребителей процесса.

Преобразование входа в выход, т. е. собственно процесс, осуществля-

ется посредством ресурсов, в состав которых входят люди, оборудова-

ние, технологические средства, документация, информация, и управляющих воздействий со стороны владельца процесса. Важно отметить,

что ресурсы, как и сама деятельность, включены в сам процесс и поэтому не рассматриваются как входы процесса.

Для обеспечения эффективности и управляемости процесса он должен иметь владельца. Владелец процесса – должностное лицо предприятия, несущее ответственность за результативность и эффективность процесса, а также выделение ресурсов, необходимых для планирования и ведения процесса. Владелец процесса начинает выполнение своих функций с уста-

113

новления его границ, выявления внешних или внутренних потребителей и поставщиков данного процесса. Наличие владельцев процессов позволяет высшему руководству делегировать полномочия оперативного управления процессами руководителям нижних уровней.

Руководитель процесса – должностное лицо, несущее ответственность за текущий менеджмент процесса, с целью достижения запланированных результатов. Руководитель процесса обеспечивает его рабочее функционирование. Руководитель процесса подчинен его владельцу и при необходимости может быть отстранен им от работы. Руководитель процесса осуществляет управление операторами процессов, которые выполняют конкретные работы в процессе.

Модель СМК включает процессы управленческой деятельности высшего руководства; обеспечения ресурсами; жизненного цикла продукции; измерения, анализа и улучшения. В табл. 13 более представлен состав процессов СМК предприятия.

							Таблица	1 3
		Определение состава процессов СМК
Раздел	Наименование			Признаки, идентифици-		Решение об	Рекомендуемое
ИСО	раздела			рующие процесс систе-		отнесении	название
9001	(подраздела)			мы менеджмента каче-		деятельности,	процесса
	ИСО 9001			ства		соответствую-
				Наличие(+)	Наличие (+)	щей требовани-
				совокупно-	очевидного	ям ИСО 9001,
				стивидов	преобразо-	к процессу (+)
				деятельности	вания входа
					в выход
1	2			3	4	5	6
4	СИСТЕМА
	МЕНЕДЖ-
	МЕНТА	КА-
	ЧЕСТВА
4.1	Общие	требо-		–	–
	вания
4.2	Требования		к
	документации
4.2.1	Общие	требо-		–	–
	вания
4.2.2	Руководство по			–	–
	качеству
4.2.3	Управление			+	+	+	Управление	до-
	документами						кументацией
4.2.4	Управление			+	+	+	Управление	за-
	записями						писями
5	ОТВЕТСТВЕН-
	НОСТЬ	РУ-
	КОВОДСТВА
114

							Продолжение табл.		1 3
1		2			3	4	5	6
5.1	Обязательства				–	–
	руководства
5.2	Ориентация			на				Определение
	потребителя				+	+	+	спроса потреби-
								телей
5.3	Политика в об-							Управление	по-
	ластикачества				+	+	+	литикой качест-
								ва
5.4	Планирование
5.4.1	Цели в области							Управление	це-
	качества				+	+	+	лями в области
								качества
5.4.2	Планирование							Управление	це-
	в рамках		сис-		+	+	+	лями в области
	темы	менедж-						качества
	мента качества
5.5	Ответствен-
	ность,	полно-
	мочия	и	взаи-
	мосвязи
5.5.1	Ответствен-
	ность и полно-				–	–
	мочия
5.5.2	Представитель				–	–
	руководства
5.5.3	Внутренние				+	+	+	Внутреннее	ин-
	взаимосвязи							формирование
5.6	Анализ со сторо-				+	+	+	Анализ со сторо-
	ныруководства							ныруководства
6	МЕНЕДЖМЕНТ
	РЕСУРСОВ
6.1	Обеспечение				+	+	+	Обеспечение
	ресурсами							ресурсами
6.2	Человеческие
	ресурсы
6.2.1	Общие		поло-		–	–
	жения
6.2.2	Компетент-							Подготовка	и
	ность,		осве-		+	+	+	поддержание
	домленность			и				компетентности
	подготовка							персонала
6.3	Инфраструктура				+	+	+	Управление	ин-
								фраструктурой
6.4	Производст-							Управление
	венная среда				+	+	+	производствен-
								ной средой
									115

								Продолжение табл.		1 3
1		2				3	4	5	6
7	ПРОЦЕССЫ
	ЖИЗНЕННО-
	ГО ЦИКЛА
	ПРОДУКЦИИ
7.1	Планирование								Планирование
	выпуска			про-		+	9	+	производства
	дукции
7.2	Процессы,			свя-
	занные		с	по-
	требителями
7.2.1	Определение								Определение
	требований,					+	+	+	требований	к
	относящихся				к				продукции
	продукции
7.2.2	Анализ		требо-						Анализ требова-
	ваний,		относя-			+	+	+	ний к продукции
	щихся		к	про-
	дукции
7.2.3	Взаимосвязь				с	+	+	+	Взаимодействие
	потребителем								с потребителями
7.3	Проектирование					+	+	+	Проектирование
	иразработка								и разработка
7.4	Закупки					+	+	+	Управление	за-
									купками
7.5	Производство и
	предоставление
	услуг
7.5.1	Управление								Управление
	производством					+	+	+	производством и
	и	сервисным							обслуживанием
	обслуживанием
7.5.2	Утверждение								Валидация	спе-
	процессов			про-					циальных	про-
	изводства				и	+	+	+	цессов
	сервисного			об-
	служивания
7.5.3	Идентификация
	и	прослежи-				–	–
	ваемость
7.5.4	Собственность								Управление соб-
	потребителей					+	+	+	ственностью
									потребителей
7.5.5	Сохранность								Сохранение	со-
	продукции					+	+	+	ответствия	про-
									дукции
116

						Окончание табл.			1 3
1	2			3	4	5	6
7.6	Управление						Управление
	приборами			+	+	+	средствами		мо-
	контроля	и	из-				ниторинга и		из-
	мерений						мерений
8	ИЗМЕРЕНИЕ,
	АНАЛИЗ		И
	УЛУЧШЕНИЕ
8.1	Общие	поло-		–	–
	жения
8.2	Мониторинг		и
	измерение
8.2.1	Удовлетворен-						Оценивание
	ность потреби-			+	+	+	удовлетворенно-
	теля						сти потребителя
8.2.2	Внутренний			+	+	+	Внутренний		ау-
	аудит						дит
8.2.3	Мониторинг
	измерения про-			–	–
	цессов
8.2.4	Мониторинг
	измерения про-			–	–
	дукции
8.3	Управление						Управление		не-
	несоответст-			+	+	+	соответствую-
	вующей	про-					щей продукцией
	дукцией
8.4	Анализ данных						Анализ	пригод-
				+	+	+	ности и	эффек-
							тивности СМК
8.5	Улучшение
8.5.1	Непрерывное			+	+	+	Постоянное
	улучшение						улучшение СМК
8.5.2	Корректирую-			+	+	+	Корректирую-
	щие действия						щие действия
8.5.3	Предупреждаю-			+	+	+	Предупреждаю-
	щиедействия						щие действия

При большом числе бизнес-процессов СМК необходима их классификация. В основу разделения процессов на группы могут быть положены различные признаки. Так, например, по степени интегрированности выделяют: суперпроцесс, гиперпроцесс, макропроцесс, процесс, субпроцесс (подпроцесс).

Суперпроцесс интегрированной системы менеджмента (СИСМ) – совокупность входящих в него гиперпроцессов: системы качества, системы экологического менеджмента, системы финансового менеджмента,

117

системы информационной безопасности, системы профессиональной подготовки и других систем. Гиперпроцесс – часть суперпроцеса, представляющая совокупность входящих в него макропроцессов (в свою очередь, состоящих из процессов, описанных в соответствующих разделах ИСО 9001:2008). А примером гиперпроцесса является система качества. Макропроцесс (МП) – часть соответствующего гиперпроцесса, представляющая совокупность процессов (например, базовые процессы СМК). Процесс – часть соответствующего макропроцесса, представляющая совокупность субпроцессов (подпроцессов) различных уровней (например, процесс закупок). Субпроцессы (подпроцессы) – часть соответствующего процесса, представляющая совокупность работ, операций (например, определение требований к продукции). В рамках данной работы ограничимся рассмотрением процессов с уровня гиперпроцесса СМК и ниже.

Процессы СК могут разделяться и по другим признакам: степени зрелости, развития, соответствия требованиям стандартов ИСО, уровню описания процессов, документированности и т. п.

Важной частью является описание процессов. В развернутом описании бизнес-процесса целесообразно указывать следующие его характеристики: полное наименование процесса, код процесса, определение процесса, цель и задачи процесса, входы процесса, выходы процесса, требования к входам и выходам процесса; ресурсы, процессы поставщиков, процессы потребителей, владелец и руководитель процесса, нормативы процесса, параметры, процесса, показатели результативности процесса, показатели эффективности и адаптивности процесса. Характеристики процесса целесообразно представлять в виде карты процесса. Пример карты приведен на рис. 32.

Модель взаимодействия процессов системы менеджмента качества представлена в ИСО 9001 (рис. 33). Модель позволяет рассматривать деятельность предприятия как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении по принципу замкнутой цепи. Горизонтальная петля свидетельствует о том, что потребители играют основную роль в определении требований к продукции. Эти требования являются входом в процессы жизненного цикла продукции. Измерения и анализ удовлетворенности потребителей используются в качестве показателя для оценивания степени выполнения установленных требований, ответственности руководства за выполнение этих требований и постоянное улучшение системы качества. Вертикальная петля свидетельствует о том, что руководство предприятия ответственно за выделение необходимых ресурсов, за установление процессов жизненного цикла продукции, за измерение и анализ качества продукции, а также за постоянное ее улучшение.

118

Рис. 32. Карта процесса

119

Рис. 33. Структура процессов СМК

Достоинством этой модели является то, что она охватывает все требования ИСО 9001. Однако в ней отсутствует представление процессов на детальном уровне. Хотя представление логически взаимосвязанной графической сети процессов системы менеджмента качества не является обязательным требованием ИСО 9001, целесообразность такого представления процессов не вызывает сомнений.

Для представления сети процессов системы качества могут быть использованы различные методы. В качестве одного из них может быть рекомендована диаграмма Ганта (рис. 34).

В диаграмме Ганта каждому процессу (подпроцессу) присваивается порядковый номер, который фиксируется в первом столбце таблицы. За ним следует название процесса – это второй столбец. А дальше – множество столбцов, количество которых определяется временными рамками процесса. В строках, соответствующих процессам (подпроцессам), отмечаются момент начала каждого из них, время, в течение которого он осуществляется, и момент окончания. Все эти данные, конечно, плановые. Но во времени можно следить за тем, как именно реализуется план, и корректировать его в случае каких-либо непредвиденных обстоятельств. В двух последних столбцах таблицы указываются фамилия ответственного за данный процесс, т. е. владелец процесса, и примечания. Классическая форма

120