- •Т.М. Кокина, п.Д. Павленко, а.П. Павленко, в.Н. Никишин детали машин в примерах и задачах Учебное пособие
- •Содержание
- •Глава I. Основы выбора допускаемых напряжений и коэффициентов безопасности
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
- •Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
- •1.3. Коэффициент безопасности
- •2.Соединения
- •2.1. Сварные соединения. Основные расчетные формулы
- •2.1.1 Расчет сварных соединений, выполненных стыковым швом.
- •2.1.2 Расчет сварных нахлесточных соединений.
- •2.1.3 Расчет пробочных и проплавных соединений.
- •2.1.4 Расчет тавровых соединений.
- •2.1.5 Расчет соединений, выполненных контактной сваркой.
- •2.2 Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Глава 3 Расчет передач
- •3.1. Подбор клиноремённой передачи (алгоритм подбора)
- •Проверка ремня на долговечность.
- •3.2. Кинематические и силовые расчёты. Выбор электродвигателя.
- •Выбор электродвигателя
- •Пример кинематического и силового расчетов
- •Глава 4. Расчет на прочность зубчатых передач
- •4,1 Расчёт зубьев на контактную прочность (основные расчётные зависимости).
- •Основные расчетные зависимости при расчёте зубьев на прочность при изгибе
- •2.4. Нагрузочная способность зуба при изгибе. Нагрузочная способность зуба при изгибе при выполнении условий любого критерия.
- •4,2.1 Проектировочный расчёт на контактную выносливость
- •4.2.2. Расчёт на выносливость зубьев при изгибе
- •4.2.4 Расчёт на прочность при изгибе
- •Глава 5. Примеры расчета цилиндрических зубчатых передач
- •5.1 Расчет косозубой зубчатой передачи.
- •5.2 Расчет цилиндрической прямозубой передачи
- •5.1. Выбор материала, определение допускаемых напряжений.
- •5.2. Проектировочный расчет на контактную выносливость.
- •5.2.1 Геометрический расчет.
- •5.2.3 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •5.3 Подбор чисел зубьев в планетарной передаче.
- •Глава 6. Расчет червячных передач
- •6.1 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений
- •6.2. Проектировочный расчет передачи
- •6.3 Проверочный расчет передачи на прочность.
- •6.4. Тепловой расчет.
- •Глава 7 расчет цепных передач
- •7.1 Критерий работоспособности цепных передач. Подбор цепей по несущей способности, особенности эксплуатации
- •7.2. Расчет приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.3. Порядок расчета приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.4 Пример расчета цепной передачи
- •Глава 8. Подбор подшипников качения
- •8.1 Подбор подшипников по статической грузоподъемности
- •8.2. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
- •8.3 Определение эквивалентной динамической нагрузки
- •8.4 Особенности выбора радиальных подшипников
- •8.5. Особенности выбора радиально-упорных подшипников
- •Определение осевых составляющих от действия радиальных нагрузок радиально-упорных шариковых подшипников
- •8.6. Пример подбора подшипников на заданный ресурс для двухступенчатого зубчатого редуктора
- •9.Расчет валов на выносливость
- •9.1 Проверочный расчет валов на выносливость на примере червячно-цилиндрического редуктора
- •9.1.1 Расчет промежуточного вала
- •3. Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси y в характерных точках сечения а, b, с1, с2, d.
- •9.1.2 Расчет промежуточного вала
- •Определим величину изгибающих моментов в характерных сечениях а, b, с, d.
- •Крутящий момент в сечениях вала.
- •Проверочный расчет валов на прочность.
- •Глава10. Расчет и выбор муфт
- •10.1 Классификация муфт, их назначение
- •Предохранительная кулачковая муфта
- •Муфта с предохранителем
- •10.2 Подбор муфты
- •Расчёт предохранительного устройства
- •Глава11. Расчет коробки скоростей:
- •11.1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя
- •1.2. Уточнение передаточных чисел привода
- •1.3. Определение вращающих моментов на валах коробки (1-я скорость)
- •11.2. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 1-я скорость)
- •11.2.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •2.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •11.2.3. Проектный расчёт
- •11.2.4. Проверочный расчёт
- •11.3. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 2-я скорость)
- •11.3.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •3.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •3.3. Проектный расчёт
- •11.3.4. Проверочный расчёт
- •11.4. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (тихоходная ступень) Пример расчета. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба для зубьев шестерни и колеса
- •Проектный расчёт
- •Проверочный расчёт
- •Литература
9.1.2 Расчет промежуточного вала
Из предыдущих разделов имеем
Силы в цилиндрическом зацеплении быстроходной ступени: Ft2 = 557,4 Н, Fr2 = 206,3 Н. Fa2 = 103,1 Н.
Силы в червячном зацеплении тихоходной ступени: Ft1 = 665,6 Н, Fr1=2713,4 Н. Fa1= 7454,4 Н.
Реакции: RDy = 3726,6 Н, RBy =1219,5 Н, .
Расстояния: l1 = 80 мм, l2 = 80 мм, l3 = 40 мм.
Определим величину изгибающих моментов в характерных сечениях а, b, с, d.
В горизонтальной плоскости.
В первом пролёте: MDy = 0;
MСy = -RDx·l1
RDx=472,15 l1=80мм
MCy = -472,15·80·10-3 = -37,8 Н·м;
MBy = -RDx·(l1+l2)+Ft1·l2
RDx=472,15 l1=l2=80мм Ft1=665,6 H
MBy= -472,15·160·10-3 + 665,6·80·10-3 = -22,3 Н·м;
MАy = 0;
Проверка:
:Во втором пролёте MBy = -Ft2·l3
Ft2 = 557,4 H l3 = 40мм
MBy= -557,4·40·10 –3 = -22,3 Н·м;
В вертикальной плоскости.
:В первом пролёте MDx = 0;
MCx1 = RDy·l1
RDy=3726,6 H l1 = 80мм
MCx1= 3726,6·80·10-3 = 298,1 Н·м;
MCx2 = RDy·l1 – Fа1·½d1
MCx2= 3726,6·80·10-3–½·7454,4·100·10-3=-74,6 Н·м;
MBx = RDy·(l1+l2) – Fа1·½d1–Fr1·l2
MBx= 3726,6·160·10-3–½·7454,4·100·10-3––2713,4·80·10-3= 6,5 Н·м;
MAx=RDy·(l1+l2+l3)–Fа1·½d1–Fr1·(l2+l3)–RBy·l3
MAx=3726,6·200·10-3–½·7454,4·100·10-3–2713,4·120·10-3–1219,5·40·10-3=–1,8 Н·м;
Проверка:
:Во втором пролёте MAx = –Fа2·½d2
MAx =–103,1·½·34,6·10-3 =–1,8 Н·м;
Крутящий момент в сечениях вала.
Ft1=665,6 H d1=100 мм
MK = 665,6·100·10-3 /2 = 33,3 H·м
Строим эпюру крутящих моментов.
Определение опасного сечения
Как видно из эпюр изгибающих моментов опасным сечением вала является сечение С. Определяем суммарный изгибающий момент в сечении С.
Осевой момент сопротивления сечения С.
Полярный момент сопротивления сечения С.
Амплитуда симметричного цикла по изгибу.
Амплитуда касательных напряжений:
Среднее напряжение цикла при изгибе
m = 0, m = a = 0,12 МПа.
Принимаем коэффициенты
концентрации напряжений: K = 1,9; K = 1,6;
масштабных факторов: Е = 0,723; Е = 0,653;
коэффициенты, учитывающие влияние среднего напряжения цикла на усталостную прочность: = 0,1, = 0,5.
Определяем коэффициенты запаса прочности вала в сечении С по напряжениям изгиба
Определяем коэффициенты запаса прочности вала в сечении С по напряжениям кручения
Расчетный коэффициент запаса прочности :
s [s] = 1,5.
Сопротивление усталости обеспечивается.
Но вал несёт чрезмерный запас прочности, следовательно необходимо изменение его диаметра.
Берём df = 40 мм
По приведенным ранее формулам:
WOC = 6280 мм3 осевой момент
Wp = 12560 мм3 полярный момент
σа = 47,85 МПа амплитуда симметричного цикла по изгибу
τа = 1,32 МПа амплитуда касательных напряжений и среднее напряжение цикла
При уже принятых коэффициентах получим
Sσ = 2,54 по напряжениям изгиба
Sτ = 51,4 по напряжениям кручения
S = 2,54 коэффициент запаса прочности
Рис 7.1 Схема работы вала:
Проверочный расчет валов на прочность.
Быстроходный вал.
Рис 7.3 Конструкция, расчетная схема и эпюры изгибающих и крутящих моментов быстроходного вала
Проверочный расчет проводится для проверки прочности в опасном сечении в зависимости от направления и величины действующих на него нагрузок. Напряжение изгиба изменяется по симметричному циклу, а касательные напряжения кручения по пульсирующему.
Выбор материала вала
Для изготовления быстроходного вала выбрали материал сталь 40Х, твердость не менее 200НВ; -1 = 320 МПа и -1 = 200МПа – пределы выносливости при симметричном цикле изгиба и кручения.
Строим расчетную схему вала.
Из предыдущих разделов имеем
Силы в зацеплении: Ft1 = 1494,6 Н, Fr2 = 1598,1 Н. Fa1= 4390,5 Н.
Консольная сила от муфты: Fм 787,5 Н.
Реакции: RGy = -420,5 Н, REy = 2018,6 Н, .
Расстояния: lм= 60 мм, lb = 180 мм.
Определим величину изгибающих моментов в характерных сечениях E, F, G, H.
В горизонтальной плоскости.
MHy = 0;
MGy = FМ·lм = 787,5·60·10-3 = 47,25 Н·м;
MFy = -FМ·(lм+½lб)-RGx·½lб = -787,5·150·10-3 - 484,8·90·10-3 =-161,757 Н·м;
MEy = 0;
Проверка:
MFy = -REx·½lб = -1797,3·90·10-3= -161,757 Н·м;
В вертикальной плоскости.
MHx = 0;
MGx = 0;
Слева MFx = -REy·½lб =-2018,6·90·10-3=-181,6 Н·м;
Справа MFx = RGy·½lб = -420,5·90·10-3=-37,8 Н·м;
MEx = 0;
Крутящий момент в сечениях вала равен.
где Ft – окружная сила в зацеплении
d2 – диаметр червяка
Строим эпюру крутящих моментов.
Определение опасного сечения
Как видно из эпюр изгибающих моментов опасным сечением вала является сечение F. Определяем суммарный изгибающий момент в сечении F.
где Mu – суммарный изгибающий момент в наиболее нагруженных сечениях вала
Mx и My – изгибающие моменты в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Осевой момент сопротивления сечения .
где d – диаметр вала
Полярный момент сопротивления сечения .
где d – диаметр вала
Амплитуда симметричного цикла по изгибу.
среднее напряжение циклов m = 0.
Амплитуда касательных напряжений:
среднее напряжение циклов m = a = 6,9 МПа.
где Mk – крутящий момент в сечениях вала
Wp – полярный момент сопротивления
Принимаем коэффициенты
коэффициенты концентрации напряжений: K = 1,9; K = 1,6;
коэффициенты масштабных факторов: Е = 0,78; Е = 0,68;
коэффициенты, учитывающие влияние среднего напряжения цикла на усталостную прочность: = 0,1, = 0,5.
Определяем коэффициенты запаса прочности вала в сечении F по напряжениям изгиба
где -1 – предел выносливости при симметричном цикле изгиба
a – амплитуда симметричного цикла по изгибу
m – среднее напряжение циклов
Определяем коэффициенты запаса прочности вала в сечении F по напряжениям кручения
где -1 – пределы выносливости при симметричном цикле кручения
a – амплитуда касательных напряжений
Расчетный коэффициент запаса прочности :
где S – коэффициент запаса прочности вала по напряжениям изгиба
S – коэффициент запаса прочности вала по напряжениям кручения
s [s] = 1,5.
Сопротивление усталости обеспечивается.
8.2 Расчет валов на усталостную прочность цилиндрического зубчатого редуктора.
8.2.1 Проектный расчет валов цилиндрического двухступенчатого редуктора.
Рис 9.1 Эскизы валов
Проверочный расчет проводится для проверки прочности в опасном сечении в зависимости от направления и величины действующих на него нагрузок. Напряжение изгиба изменяется по симметричному циклу, а касательные напряжения кручения по пульсирующему
Расчет быстроходного вала
Выберем материал сталь 45.
Предельное напряжение: .
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле кручения: .
Силы в зацеплении равны: .
Крутящий момент равен: .
Составленная на основании графического исполнения вала расчетная схема представлена на рис 7.
Реакции равны:
.
Расстояния: .
Построение эпюр изгибающих моментов относительно Ox в сечениях, проходящих через точки A, B, C:
Сечение I.
Сечение II.
Эпюра изгибающих моментов Oy в сечениях, проходящих через точки A, B, C:
Сечение I.
Сечение II.
Рис 9.2 Конструкция, расчетная схема и эпюры изгибающих и крутящих моментов быстроходного вала.
Как следует из эпюры, наиболее опасное сечение проходит через точку C.
Суммарный изгибающий момент равен:
Момент сопротивления кручению:
Максимальное нормальное напряжение:
Максимальное касательное напряжение:
Значения и не превосходят значений предельных напряжений для данной марки стали.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
где — амплитуда цикла нормальных напряжений, в данном случае равная ; — коэффициент концентрации напряжений (значение находится по таблице); — масштабный коэффициент, учитывающий появление раковин и пороков в заготовке; — коэффициент, учитывающий состояние поверхности; — коэффициент асимметрии цикла, в данном случае равен 0; — среднее напряжение цикла нормальных напряжений, так же равно 0.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
где — амплитуда цикла касательных напряжений, которая находится по формуле
Общий коэффициент запаса по выносливости равен:
где .
Сопротивление усталости обеспечивается.
11.2 Промежуточный вал
Материал: сталь 45.
Предельное напряжение: .
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле кручения: .
Силы в зацеплении:
.
Крутящий момент равен: .
Реакции:
.
Расстояния: .
Эпюра изгибающих моментов Ox в сечениях, проходящих через точки A, B, C, D:
I.
II.
III.
Эпюра изгибающих моментов Oy в сечениях, проходящих через точки A, B, C, D:
I.
II.
III.
Как видно из эпюры, наиболее опасные сечения приходятся на точки C и D.
Суммарные изгибающие моменты:
Моменты сопротивления кручению:
Максимальные нормальные напряжения:
Максимальные касательные напряжения:
Рис 9.3 Конструкция, расчетная схема и эпюры изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала
Значения и не превосходят значений предельных напряжений для данной марки стали.
Для нахождения коэффициентов запаса прочности беру значения максимальных напряжений в сечении D.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Общий коэффициент выносливости
где .
Сопротивление усталости обеспечивается.
11.3 Выходной (тихоходный) вал
Материал: сталь 45.
Предельное напряжение: .
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле кручения: .
Силы в зацеплении:
Крутящий момент равен: .
Реакции: .
Расстояния: ; .
Эпюра изгибающих моментов Ox в сечениях, проходящих через точки A, B, C, D:
I.
II.
Эпюра изгибающих моментов Oy в сечениях, проходящих через точки A, B, C, D:
I.
II.
Как видно из эпюры, наиболее опасное сечение проходит через точку C. На этом участке вала имеется шпоночная канавка.
Суммарный изгибающий момент равен:
Момент сопротивления кручению равен:
Максимальное нормальное напряжение равно:
Максимальное касательное напряжение равно:
Рис 9.4 Конструкция, расчетная схема и эпюры изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала.
Значения и не превосходят значений предельных напряжений для данной марки стали.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Общий коэффициент запаса по выносливости
где .
Сопротивление усталости обеспечивается.