- •Т.М. Кокина, п.Д. Павленко, а.П. Павленко, в.Н. Никишин детали машин в примерах и задачах Учебное пособие
- •Содержание
- •Глава I. Основы выбора допускаемых напряжений и коэффициентов безопасности
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
- •Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
- •1.3. Коэффициент безопасности
- •2.Соединения
- •2.1. Сварные соединения. Основные расчетные формулы
- •2.1.1 Расчет сварных соединений, выполненных стыковым швом.
- •2.1.2 Расчет сварных нахлесточных соединений.
- •2.1.3 Расчет пробочных и проплавных соединений.
- •2.1.4 Расчет тавровых соединений.
- •2.1.5 Расчет соединений, выполненных контактной сваркой.
- •2.2 Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Глава 3 Расчет передач
- •3.1. Подбор клиноремённой передачи (алгоритм подбора)
- •Проверка ремня на долговечность.
- •3.2. Кинематические и силовые расчёты. Выбор электродвигателя.
- •Выбор электродвигателя
- •Пример кинематического и силового расчетов
- •Глава 4. Расчет на прочность зубчатых передач
- •4,1 Расчёт зубьев на контактную прочность (основные расчётные зависимости).
- •Основные расчетные зависимости при расчёте зубьев на прочность при изгибе
- •2.4. Нагрузочная способность зуба при изгибе. Нагрузочная способность зуба при изгибе при выполнении условий любого критерия.
- •4,2.1 Проектировочный расчёт на контактную выносливость
- •4.2.2. Расчёт на выносливость зубьев при изгибе
- •4.2.4 Расчёт на прочность при изгибе
- •Глава 5. Примеры расчета цилиндрических зубчатых передач
- •5.1 Расчет косозубой зубчатой передачи.
- •5.2 Расчет цилиндрической прямозубой передачи
- •5.1. Выбор материала, определение допускаемых напряжений.
- •5.2. Проектировочный расчет на контактную выносливость.
- •5.2.1 Геометрический расчет.
- •5.2.3 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •5.3 Подбор чисел зубьев в планетарной передаче.
- •Глава 6. Расчет червячных передач
- •6.1 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений
- •6.2. Проектировочный расчет передачи
- •6.3 Проверочный расчет передачи на прочность.
- •6.4. Тепловой расчет.
- •Глава 7 расчет цепных передач
- •7.1 Критерий работоспособности цепных передач. Подбор цепей по несущей способности, особенности эксплуатации
- •7.2. Расчет приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.3. Порядок расчета приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.4 Пример расчета цепной передачи
- •Глава 8. Подбор подшипников качения
- •8.1 Подбор подшипников по статической грузоподъемности
- •8.2. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
- •8.3 Определение эквивалентной динамической нагрузки
- •8.4 Особенности выбора радиальных подшипников
- •8.5. Особенности выбора радиально-упорных подшипников
- •Определение осевых составляющих от действия радиальных нагрузок радиально-упорных шариковых подшипников
- •8.6. Пример подбора подшипников на заданный ресурс для двухступенчатого зубчатого редуктора
- •9.Расчет валов на выносливость
- •9.1 Проверочный расчет валов на выносливость на примере червячно-цилиндрического редуктора
- •9.1.1 Расчет промежуточного вала
- •3. Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси y в характерных точках сечения а, b, с1, с2, d.
- •9.1.2 Расчет промежуточного вала
- •Определим величину изгибающих моментов в характерных сечениях а, b, с, d.
- •Крутящий момент в сечениях вала.
- •Проверочный расчет валов на прочность.
- •Глава10. Расчет и выбор муфт
- •10.1 Классификация муфт, их назначение
- •Предохранительная кулачковая муфта
- •Муфта с предохранителем
- •10.2 Подбор муфты
- •Расчёт предохранительного устройства
- •Глава11. Расчет коробки скоростей:
- •11.1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя
- •1.2. Уточнение передаточных чисел привода
- •1.3. Определение вращающих моментов на валах коробки (1-я скорость)
- •11.2. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 1-я скорость)
- •11.2.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •2.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •11.2.3. Проектный расчёт
- •11.2.4. Проверочный расчёт
- •11.3. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 2-я скорость)
- •11.3.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •3.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •3.3. Проектный расчёт
- •11.3.4. Проверочный расчёт
- •11.4. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (тихоходная ступень) Пример расчета. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба для зубьев шестерни и колеса
- •Проектный расчёт
- •Проверочный расчёт
- •Литература
Предохранительная кулачковая муфта
Муфта с предохранителем
Рис 10.3 конструкция предохранительных муфт
Относятся к числу некомпенсирующих. Шпонки левосторонние, полумуфта 1 соединена с валом 3. Шайба 4 фиксирует её в осевом направлении. Зубчатое колесо 5, с помощью вкладыша 6 свободно сидит на валу 3. В полумуфте 1 и колесе 2 предусмотрено одно или два отверстия, для постановки связи штифта 7, установленного во втулке 8,9. Они сменные и при частом срезе штифта заменяются. Резьбовая пробка 10 позволяет фиксировать штифт в отверстии.
выбирается в зависимости от напряжения
К для гладких штифтов 0,7-0,8.
Tср.м.- крутящий момент, при котором муфта сработает.
Отсюда ищут диаметр штифта:
Пружинная шариковая полумуфта.
Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт 1 и 2. Прижатие кулачков производится с помощью системы 3.
10.2 Подбор муфты
Для передачи момента с вала электродвигателя на быстроходный вал редуктора используем комбинированную упругую втулочно-пальцевую и штифтовую муфты со срезными штифтами.
Такая система позволяет передавать вращение (крутящий момент) от вала 3 к валу 4. При этом передача момента осуществляется с помощью пальца 5, который своим коническим концом крепиться с помощью гайки 7 на полумуфту 1. В то время другая часть пальца с помощью резиновых втулок 6 свободно вставляется в отверстие полумуфты 2. При аварийной перегрузке штифт 8 срезается через отверстие во втулке 9. А вал 3 будет продолжать вращение от двигателя без передачи момента.
По ГОСТ 21424-93 для посадочного диаметра d=40 мм применяем муфту со следующими параметрами:
Передаваемый вращающий момент не более T= 450 Нм (в нашем случае 303 Нм).
Частота вращения 3350 об/мин (в нашем случаеn = 950 об/мин)
Длины отверстий: l1=96мм; l2 =90 мм.
Габаритные размеры: L =226 мм; D=170 мм.
Смещение осей валов не более: радиальное r=0,2; угловое =130.
Зазор между полумуфтами С=3…5мм.
Остальные параметры муфты рассчитывают по следующим соотношениям:
B – ширина при установке резиновых колец:
B0,25D=42,5мм;
- диаметр окружности, на которой расположены оси пальцев:
D0=(0,7÷0,8)D =110мм;
Размеры втулок и пальцев:
диаметр пальца dп =18мм.
длина пальца lп=42мм.
резьба выходного конца пальца d0, М12.
количество пальцев z=6.
диаметр втулки упругой Dв =35мм.
длина втулки упругой lвт=36мм.
Пальцы муфты, изготовленные из стали 45, рассчитывают на изгиб:
, где
- вращающий момент на валу электродвигателя, н∙м
- длина пальца, м
- зазор между полумуфтами, м
z - количество пальцев
- диаметр окружности, на которой расположены оси пальцев, м
dп - диаметр пальца, м
Упругие элементы муфты проверяют на смятие в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами:
; где
- длина втулки, м
Выбранная муфта подходит.
Консольная сила от муфты: Fм80T1=80303=1393 Н.
Расчёт предохранительного устройства
1.Штифтовая муфта со срезными штифтами.
Диаметр штифта определяют из расчета на срез:
; где
- предельно допустимый вращающий момент, н∙м
- предел прочности на срез,
, где
к = 0,7 - 0,8 –гладкий штифт
к = 0,9 – 1 – штифт с шейкой
- прочность материала, для Ст70=1030
=0,9∙1030=927
D – наружный диаметр, мм
D = (2.5÷3.5)d =(2.5÷3.5)40 =100… 140=120мм
При действии момента Т напряжение в поперечном сечении штифта должно быть равно пределу прочности на срез:
по справочнику выбираем штифты dшт=4мм; Dвт = 15мм;
Примем радиусы расположения 2-х штифтов R=0.5∙(D-Dвт)-8мм=35мм