В группу Z входят товары, для которых значение V находится в интервале от 25% до бесконечности. Это товары, спрос на которые возникает эпизодически, уровень запасов составляет 20% от общего числа товаров на складе, объемы продаж и прибыль не поддаются прогнозу.

Результаты XYZ-анализа представляют в графическом виде (рис. 2.3.8). По оси Y показывают значения коэффициента вариации спроса в %, а по оси Х – долю каждого вида материала в общем количестве закупаемых материалов в %.

Ошибка!

V, % 100

25

10

Гр. Х Гр. Y Гр. Z Доля товара, %

Рис. 2.3.8. Кривая XYZ-анализа

Эффективность действия логистической системы распределения зависит от уровня управления транспортировкой, складированием и запасами материальных ресурсов и готовой продукции.

Тема 9. Управление запасами

9.1. Причины создания и классификация запасов

Материальный поток на пути движения от поставщика сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса в любом звене логистической цепи «закупки – производство – распределение – продажа». Выделяют два основных вида запасов на складах и производственных участках предприятия:

1.Производственные запасы – сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, запасные части, топливо.

2.Товарные запасы – полуфабрикаты собственного производства, готовая продукция, тара и возвратные отходы.

Основными причинами создания запасов являются:

– возможность колебания платежеспособного и сезонного спроса;

– экономия на закупках за счет получения скидок за опт;

– вероятность роста цен на сырье, материалы, готовую продукцию;

– снижение затрат на транспортировку крупных партий за счет сокращения количества заказов;

65

–вероятность нарушения установленного графика поставок;

–возможность немедленного реагирования на рост спроса на товар;

–сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия МР;

–обеспечение функционирования микрологистических систем МRP и DRP;

–снижение предельных затрат при производстве больших партий товаров;

–стремление менеджеров к повышению скорости оборота запасов, снижению затрат на их хранение, которое способствует повышению экономической безопасности и финансовой устойчивости организации.

Наличие запасов всегда сопряжено с затратами, например, ежегодные расходы на содержание запасов составляют 25-50% общих расходов предпрятия. Этот факт характеризует негативную сторону запасов. К затратам на обслуживание запасов относятся:

–замороженные финансовые ресурсы, которые можно было бы направить на инвестиции, инновации;

–оплата труда специального персонала;

–расходы на хранение и содержание складов;

–потери части запасов из-за постоянного риска порчи, хищения и морального старения запасов;

–расходы на упаковку, страховку, налоги, непредвиденные расходы. Отсутствие запасов также сопряжено с затратами. Это убытки от простоя

производства, закупок мелкими партиями по более высоким ценам, отсутствия готовой продукции, на которую предъявляется повышенный спрос. Японцы – создатели JIT-технологии и КANBAN – не отказываются и от запасов, которые они образно сравнивают с поднявшимся уровнем воды в водоеме: плавание становится спокойным, снижается риск, не нужен опытный лоцман.

Запасы классифицируют по следующим признакам: 1. По отношению к логистическим функциям различают:

а) складские, или буферные, запасы МР, НП и ГП, находящиеся на складах предприятия и логистических посредников;

б) транспортные, или транзитные, запасы, находящиеся в процессе транспортировки и грузопереработки.

2. По времени различают следующие количественные уровни запасов (от большего к меньшему):

а) максимальный желательный запас – целесообразный уровень запаса в данной логистической системе;

б) пороговый уровень запаса – используется для определения момента выдачи очередного заказа;

в) текущий запас – это фактический уровень запаса в конкретный момент времени;

г) гарантийный запас – минимальный уровень запаса, необходимый для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Классификация запасов по «функциональному признаку» представлена в табл. 2.3.11.

Такое разнообразие запасов вызывает необходимость в их управлении.

66

	Таблица 2.3.11
Виды запасов и их функции
Наименование	Назначение
Текущие (регулярные) запасы	Обеспечение непрерывного процесса производства и сбыта
	между двумя смежными поставками
Резервные (страховые) запасы	Снижение логистических и финансовых рисков, связанных
	с колебаниями спроса, нарушениями сроков и объемов по-
	ставок
Технологические запасы	Связаны с необходимостью выполнения операций по при-
	емке, оформлению, погрузке-разгрузке, за- и растариванию
Сезонные запасы	Необходимы при ярко выраженном сезонном колебании
	спроса на определенную продукцию
Спекулятивные запасы	Создаются в целях защиты от возможного повышения цен
	на товары или введения квот, экспортных и импортных
	пошлин
Неликвидные запасы	Образуются, когда морально устаревшая ГП не находит
	сбыта
Переходящие запасы	Остатки МР и ГП на конец отчетного периода

9.2. Проблемы управления запасами

Управление запасами – это процесс прогнозирования, нормирования, планирования, организации, контроля, анализа и регулирования уровня запасов МР и ГП в логистической системе предприятия. Уровень запасов и издержки на их хранение должны быть оптимальными и обеспечивать равномерную работу производственной, транспортной и складской систем. Политика управления запасами состоит из решений: что заказывать, когда и в каких объемах, где размещать запасы. Она реализуется в логистическом цикле управления запасами, который включает следующие процедуры:

1.Нормирование и структуризация запасов МР и ГП.

2.Решение задач системы диспозиции (размещения) заказов.

3.Выбор оптимальной системы управления запасами.

На первом этапе управления запасами осуществляется нормирование МР и ГП – установление нормы их запасов на определенный период (квартал, год). Норма – это минимально необходимый запас МР и ГП, обеспечивающий бесперебойную и прибыльную работу предприятия. Она устанавливается в днях запаса МР и ГП, то есть показывает длительность периода, обеспеченного данным видом запаса. Нормы запаса по материальным ресурсам устанавливаются по каждому виду отдельно с учетом следующих затрат времени:

tмр = tподг + tтек + tстр + tтран ,

где tподг – время, необходимое на разгрузку, приемку, складирование и подготовку материалов к производству;

tтек, tстр – время нахождения материалов на складе в виде текущего и страхового запаса соответственно;

tтран – время нахождения материалов в пути и время документооборота.

67

Основным в логистике является текущий запас материалов на складе между двумя очередными поставками. Его величина определяется как частное от деления величины планового периода (дни) на удвоенное количество поставок МР за этот период. Страховой запас необходим на случай сбоя в поставках. Его величина устанавливается в размере 50% от текущего запаса.

Нормы запаса по готовой продукции рассчитываются с учетом следующих затрат времени:

tгп = tпод + tуп + tхр + tтран + tдок ,

где tпод – время подбора отдельных видов и марок изделий; tуп – время, затрачиваемое на упаковку и маркировку; tхр – время хранения на складе до отгрузки;

tкомп – время комплектования изделий до транспортной партии;

tтран – время погрузки и транспортировки со склада до станции отправления; tдок – время подготовки расчетных документов и сдачи их в банк. Структуризация запасов МР и ГП осуществляется с помощью методов

АВС- и XYZ-анализа.

На втором этапе управления запасами логистический менеджер решает следующие задачи системы диспозиции заказов:

1.Определение потребности в МР или ГП на определенный период.

2.Расчет оптимального размера заказа и интервала времени между заказами.

3.Оформление (выдача) заказа.

4.Контроль заказа и запасов.

При решении первой задачи используются следующие альтернативные методы определения потребности в МР или ГП (в физических единицах измерения):

а) эвристический – ожидаемая потребность устанавливается на основе опыта логистического менеджера;

б) стохастический – ожидаемая потребность определяется с учетом потребления в прошлом периоде и прогноза спроса;

в) детерминированный – расчет потребности в МР или ГП начинается только при поступлении заказов потребителей с учетом их наличия на складе.

Решение второй задачи заключается в оптимизации величины заказа и точки заказа МР или ГП по критериям: стоимость заказа, издержки на хранение и площадь складских помещений, которые должны быть минимальными. Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона, в которой все параметры считаются неизменными, а капитал организации неограниченным:

Qопт= 2iPDC ,

где D – годовая потребность в МР или ГП, физ.ед.;

С – издержки выполнения одного заказа (затраты на оформление заказа, приобретение и поставку МР или ГП);

i – затраты на хранение единицы заказываемых МР, ГП (в долях единицы); Р – цена заказываемого материала или ГП.

68

На практике приходится учитывать больше факторов, чем в данной формуле. Например, скидки за опт, транспортные тарифы, объем грузоперевозок, вид стандартной упаковки, использование собственного транспорта, темп инфляции. Существует графическое решение данной задачи (рис. 2.3.9).

С, д.ед.

	Схр – затраты на хранение запасов
Суз=Сзак+Схр	Сзак – издержки выполнения заказов
	Собщ – общие годовые издержки
Сзак	управления запасами
Схр

Qопт	Q, физ.ед.

Рис. 2.3.9. Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа

На основе оптимальной величины заказа рассчитывается интервал времени

между заказами по формуле:

tи = Qопт× N ,

D

где N – кол-во рабочих дней в году.

В процессе решения третьей задачи на основе заключенного договора поставки логистический менеджер заказывает дополнительное количество материальных ресурсов или готовой продукции. Он выбирает оптимальный метод оформления заказа с учетом потребности в МР или ГП, сроков поставки и наличия их запасов на складе. Эффективность данного метода достигается посредством интеграции АВС- и XYZ-анализа, результатом которой является матрица, состоящая из девяти различных классов запасов (рис. 2.3.10).

	Х	Y	Z
А	AX	AY	AZ
В	BX	BY	BZ
С	CX	CY	CZ

Рис. 2.3.10. Распределение запасов по классам

Первый метод применяется, когда заказывается постоянное количество МР или ГП, но интервалы поступления непостоянны, повторение потребности неизвестно и риск складирования высокий. Данный метод предпочтителен для дорогих товаров с весьма колеблющейся потребностью (АZ).

69