10.3.Проблемы организации и управления складом

Всовременных рыночных условиях функционирует сложная эшелонированная (многоступенчатая) система складирования, которая включает склады поставщика готовой продукции, региональные, оптовые склады и склады розничной торговли. Организация, оказывающая услуги хранения и грузопереработки, может:

1.Построить новый склад – это решение связано с большими капитальными вложениями на возведение здания, формирование складской системы и финансовыми рисками.

2.Приобрести собственный склад (СС), используя собственные и заемные финансовые ресурсы.

3.Арендовать площади на крупном действующем складе общего пользования (СОП), или складе-отеле.

Логистическому менеджеру необходимо оценить общие затраты на складирование по каждому варианту и принять наиболее эффективное решение. Решение в пользу аренды площади на складе общего пользования принимается в случаях низкого объема грузооборота фирмы, сезонности хранимой продукции, а также, когда фирма осваивает новый рынок сбыта. Собственному складу следует отдать предпочтение, если организация имеет высокий грузооборот и потребительский спрос на обслуживаемой территории.

Существует графическое решение данной проблемы на основе показателя

«грузооборот безразличия» (Gбезр), при котором затраты на хранение груза на собственном складе и на складе СОП равны. Если величина фактического грузооборота меньше, чем величины грузооборота безразличия, то целесообразно использовать СОП, в противном случае – собственный склад (рис. 2.3.15).

Ошибка! С, руб/год

Схр

Собщ = FC + Сгр

FC

Сгр

0

Gбезр

Gгод, т/год

FC – постоянные затраты на содержание склада; Сгр – затраты на грузопереработку на СС; Собщ – расходы на хранение груза на СС;

Схр - расходы на хранение груза на СОП: Схр = а × S × 365,

где S – необходимая площадь на СОП; а – суточная стоимость 1 м2 СОП.

Рис. 2.3.15. Определение точки безубыточности склада

77

В процессе управления складированием и грузопереработкой на собственном складе логистический менеджер решает следующие основные проблемы:

1.Формирование оптимальной складской сети на обслуживаемой территории.

2.Оптимальная планировка складских помещений в соответствии с избранной системой складирования.

3.Рациональное размещение товаров на складе.

Решение первой проблемы заключается в определении оптимального количества складов в сети, размера складов и их места расположения. Оптимальное количество складов рассчитывается на основе модели минимизации общих логистических издержек по содержанию склада. Рассмотрим графическое решение данной проблемы (рис. 2.3.16).

С, руб/год

ТС

Схр

Сэксп

Ошибка!

Супр

Стр

Спот

nопт	Кол-во складов

ТС – общие затраты; Сэксп – затраты на эксплуатацию склада;

Схр – расходы на хранение грузов; Стр – транспортные расходы;

Супр – затраты на управление складской системой; Спот – потери от упущенных продаж в случае отсутствия запасов.

Рис. 2.3.16. Определение оптимального количества складов

Увеличение числа складов приближает их к потребителям, способствует снижению транспортных расходов, упущенной выгоды от продаж и повышению качества обслуживания. При этом затраты на складирование и хранение грузов возрастают прямо пропорционально количеству складов. Оптимальное число складов на обслуживаемой территории соответствует точке минимума общих затрат (ТС).

При определении размера склада необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения грузов, а также данные прогноза спроса на продукцию склада и уровня ее запасов. Чем больше площадь, тем легче выбрать наиболее эффективную систему складирования.

78

При выборе места расположения склада оптимальным считается вариант, который обеспечивает минимум общих затрат на строительство и эксплуатацию склада, а также минимум транспортных расходов по доставке и отправке грузов. При увеличении размера и мощности склада общие затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов и сокращения числа небольших складов на обслуживаемой территории.

При решении второй проблемы логистический менеджер должен соблюдать следующие требования к планировке складских помещений:

–возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

–обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения и их качества;

–возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

–удобный доступ к продукции и обеспечение непрерывности складского

технологического процесса. Общая площадь склада, м2:

Sобщ = Sпол + Sсл + Sвсп + Sпр.

Полезная площадь, занятая складским оборудованием, м2:

Sпол = Qmax / Р,

где Qmax – максимально установленная мощность склада (по проекту), тонн; Р – нагрузка (давление) на 1 м2 площади пола (1-3 т).

Служебная площадь, занятая конторскими и другими помещениями, м2: при штате от 1 до 5 работников выделяется 4 м2 на 1 человека; при штате более 5 человек – по 3,5 м2 на 1 работника.

Вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами, м2: Sвсп = l1 × d1 + 2 × l2 × d2,

где l1 и l2 – длина главного и бокового проезда соответственно; d1 и d2 – ширина главного и бокового проезда соответственно.

Площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м2:

Sпр = Qгод × k × T × N / 360 р ,

где Qгод – средний объем поступления груза, т/год;

k – коэффициент неравномерности поступления груза на склад (1,2-1,5); T – кол-во дней нахождения груза на площадке (1-2 дня);

р – давление на 1 м2 пола площадки (0,3-0,5 т);

N – количество приемочных и отпускных площадок.

Оптимальная планировка склада должна отвечать следующим критериям:

–показатели эффективности использования складской площади и объема максимальные;

–показатель общих затрат на 1 т груза, связанный с приобретением и эксплуатацией склада, минимальный.

Показателями эффективности использования складской площади и объема являются:

а) коэффициент полезно используемой площади:

Кпип = Sпол / Sобщ

79

б) коэффициент полезно используемого объема:

Кпио = Sпол × hпол / Sобщ × hобщ ,

где hобщ – общая высота склада, м;

hпол – высота склада, используемая под хранение товаров.

Общие затраты на 1 т груза, связанные с оснащенностью склада, ден.ед.:

ТС = 0,29 IC + VC,

где 0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений;

IC – первоначальные инвестиции на строительство и оснащение склада, ден.ед./т:

IC = S / nо × Qгод ,

где S – стоимость складского оборудования, ден.ед.;

VC – текущие (переменные) годовые затраты, ден. ед./т: VC = FC / nо Qгод ,

где FC – постоянные затраты, связанные с амортизацией складского оборудования и эксплуатацией склада, ден.ед.

Третья проблема обусловлена требованием рационального размещения грузов на складе. Для ее решения используется метод В. Парето 20/80, который позволяет минимизировать число перемещений груза на складе посредством его разделения на две группы:

1.Товары, требующие большого количества перемещений из-за частоты заказов и крупногабаритные товары.

2.Товары, к которым обращаются достаточно редко.

Первая группа товаров составляет 20% всего ассортимента, поэтому их нужно располагать вдоль «горячих линий», максимально приближенным к отпускным площадкам. Вторая группа товаров составляет 80% ассортимента и может располагаться вдоль «холодных линий». Решение данной проблемы на компьютере показало, что при таком размещении продукции суммарный пробег техники сократился в 2 раза.

Существует множество других проблем складирования, например, формирование автоматизированной системы управления складом, обеспечение вычислительной техникой и складским оборудованием, контроль за соблюдением правил хранения груза (температура, влажность) и техники безопасности, а также проблема хищения товаров собственным персоналом, невзирая на систему слежения и охраны.

Резюме

Логистический менеджмент в организации начинается с приема и обработки заказов потребителей материальных ресурсов или готовой продукции. При этом используется интегрированный подход к управлению заказами. Он предполагает принятие оптимальных решений по закупкам и запасам материальных ресурсов, производству, складированию и распределению готовой продукции на базе точного прогнозирования потребительского спроса.

Главной целью логистического менеджмента закупок является надежное и качественное обеспечение производственных подразделений фирмы материальными ресурсами, необходимыми для выполнения заданной производственной

80

программы и заказов потребителей. В процессе управления закупками логистический менеджер выбирает эффективную стратегию и оптимальный метод закупки, оптимального поставщика и заключает с ним договор поставки материальных ресурсов или готовой продукции.

Эффективность закупочной деятельности обеспечивает надежная транспортная система, которая включает транспортируемые грузы, средства транспорта и способ транспортировки. В процессе управления транспортировкой логистический менеджер осуществляет выбор вида магистрального транспорта для доставки определенного груза, оптимального перевозчика и системы транспортировки: унимодальную, смешанную, терминальную, интерили мультимодальную.

Логистическая система распределения обеспечивает эффективную организацию продвижения готовой продукции от производителя к конечным или промежуточным оптовым потребителям и розничным продавцам. В процессе управления данной системой логистический менеджер выбирает оптимальный канал распределения и оптимальный метод распределения: интенсивный, селективный или эксклюзивный. Кроме того, он контролирует уровень запасов готовой продукции на складах распределительной системы, проводит структуризацию запасов с помощью моделей АВС- и XYZ-анализа и выбирает наиболее эффективную систему управления запасами: с фиксированным размером заказа или с фиксированным временем между заказами.

Эффективное функционирование логистической системы распределения невозможно без временного складирования материальных ресурсов и готовой продукции, обусловленного неравномерностью циклов ее производства, транспортировки и сбыта. В процессе управления складированием и грузопереработкой на собственных складах логистический менеджер формирует оптимальную складскую сеть на обслуживаемой территории, определяет требуемые складские площади и выбирает оптимальный способ размещения различных грузов на складе.

Вопросы для самоконтроля

1.Какие процедуры включает цикл управления заказами?

2.Какие основные задачи решает менеджер по закупкам?

3.На основе каких критериев выбирается оптимальный поставщик?

4.Что определяет базисные условия поставки группы F и C?

5.Какие проблемы решает менеджер по транспортировке?

6.На основе каких критериев выбирается оптимальный вид транспорта и способа доставки грузов?

7.Определите перечень каналов распределения газетной бумаги и выберите оптимальный.

8.На каком этапе жизненного цикла товара применяется интенсивный метод распределения?

9.В чем заключается сущность АВС- и XYZ-анализа?

10.Какую систему управления запасами следует применять при стабильном спросе потребителей и почему?

11.Какие показатели влияют на выбор между собственным и арендуемым складом?

12.Опишите проблемы, которые решает менеджер по складированию.

81