б) минимизация инвестиций в логистическую систему путем использования складов общего пользования и логистических посредников;

в) повышение качества продукции, сертифицированной стандартом ISO 9002, и улучшение логистического сервиса, способствующие повышению прибыли предприятия и его репутации на рынке.

На четвертом этапе разрабатывается стратегический логистический план управления интегрированной микрологистической системой (табл. 2.2.2).

		Таблица 2.2.2
	Стратегический логистический план управления ИМЛС
Стратегические решения		Содержание
Стратегия конфигурации ло-		Определение качества, дислокации и конфигурации логи-
гистической сети		стических цепей, каналов, терминалов, складов и диспет-
		черских пунктов
Стратегия координации и ор-		Проектирование структуры ЛС, определение количества ее
ганизации		звеньев, приоритетных ключевых функций и стратегических
		взаимоотношений между логистическими посредниками
Стратегия	управления запа-	Определение функций контроля и регулирования запасов
сами		материальных ресурсов и готовой продукции от поставщика
		до конечных потребителей
Стратегия	потребительского	Идентификация основных параметров качества продукции и
сервиса		логистического сервиса в соответствии со стандартом об-
		служивания потребителя
Стратегия создания ЛИС		Определение информационных и телекоммуникационных
		каналов, связывающих основные сферы логистики и бизнеса

Разработка стратегического логистического плана завершается выбором системы оценки выполнения стратегических решений.

3.4.Внедрение микрологистических концепций и систем

Впроцессе совершенствования существующей микрологистической системы логистический менеджер изучает логистические концепции и анализирует возможность внедрения разработанных на их основе базовых логистических систем. Их применение позволяет оптимизировать все ресурсы организации и достигать следующих целей производственного и логистического менеджмента:

–сокращение времени производственно-технологического цикла;

–минимизация уровней всех запасов материальных ресурсов (МР) и готовой продукции (ГП);

–снижение потребности в складских и производственных площадях;

–ускорение оборачиваемости запасов МР и ГП;

–оптимальная загрузка складов и транспортных средств;

–выявление и устранение «узких мест» или критических ресурсов в производстве;

–снижение транспортных и производственных затрат;

–повышение качества выпускаемой продукции;

–устранение простоев оборудования и производственного брака;

28

–снижение степени риска, связанного с транспортировкой МР и ГП;

–быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;

–снижение численности производственного персонала.

К основным логистическим концепциям и технологиям относятся:

1.JIT (Just-In-Time − «точно в срок») − основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда в них возникает потребность у логистических партнеров в сферах производства и распределения. JIT-технология характеризуется следующими признаками:

–минимальными (нулевыми) запасами МР и ГП;

–небольшими объемами производства и поставок;

–прочными связями с надежными поставщиками и перевозчиками;

–эффективной информационной поддержкой;

–высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

2.RP (Requirements / resource Planning − «планирование потребностей / ре-

сурсов» ) − предназначена для определения потребности в материальных ресурсах, необходимых для реализации заданной производственной программы.

3.DDT (Demand Driven Techniques − «технология реагирования на спрос») –

является модификацией концепции RP в плане улучшения реакции производителя на изменение потребительского спроса. Реализация данной концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от

них − производителям. Последние, на основе прогноза спроса, разработанного маркетологами, непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняют запасы товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Для эффективной работы DDT-технологии необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

4. LP (Lean Production − «стройное, скудное или тощее производство») – требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, а также меньше запасов и меньше времени на выпуск единицы продукции. Это достигается за счет сокращения числа операций технологического процесса, таких как: входной контроль качества МР, их складирование и ожидание следующей операции. Не случайно, девизом LP процесса является: «убрать бесполезные операции». Для реализации данной системы предъявляются высокие требования к поставщикам материальных ресурсов, которые должны удовлетворять ожидания производителей в отношении цены и качества МР, а также своевременности их поставки.

Данным микрологистическим концепциям соответствуют следующие базовые логистические системы:

1. КANBAN − предназначена для оперативного управления производством, способным к быстрой перенастройке и практически не требующим страховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том коли-

29

честве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения полученного заказа. Средством передачи информации являются специальные карточки «канбан» двух видов: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа − вид и количество изделий, которые должны быть выпущены на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных ресурсов и производимойпродукции. Практическое использование КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции, повысить ее качество, исключить страховые запасы и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости текущих активов предприятия.

2. МRP II/III(Materials/manufacturing Requirements/resource Planning − «сис-

тема планирования потребностей в материалах / производственное планирование потребностей / ресурсов») − проектируется на основе запланированного производственного расписания. Она включает cледующие функциональные подпрограммы:

–прогнозирование спроса и расчет производственной программы (распи-

сания);

–планирование потребности в материалах;

–размещение заказов и управление закупками МР;

–учет и движение производственных запасов, анализ их структуры;

–финансовое и кадровое планирование, управление инвестиционными проектами;

–формирование базы данных о видах и запасах материальных ресурсов, поставщиках и параметрах поставки.

Более совершенной является ERP-система (Enterprise Resource Planning − «планирование ресурсов предприятия»), позволяющая автоматизировать все би- нес-процессы в организации.

3.DRP II (Distribution Requirements / resource Planning − «система планиро-

вания распределения продукции/ресурсов») − базируется на основе долгосрочных и среднесрочных прогнозов потребительского спроса на готовую продукцию. Инструментом логистического менеджмента в DRP-системе является расписание, которое регулирует весь процесс поставок и пополнения товарных запасов на складах фирмы, в ее собственных торговых сетях или у оптовых торговых посредников. Расписание формируется для каждой товарной единицы и для каждого звена логистической системы, связанного с хранением и распределением готовой продукции. Основными преимуществами данной системы являются: повышение качества обслуживания потребителей за счет сокращения сроков исполнения заказа, а также сокращение логистических затрат, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции в распределительную сеть.

4.ОРТ (Оptimized Production Technology − «оптимизированная производст-

венная технология») − предназначена для осуществления оперативного планирования (на смену, день, неделю...) производства и диспетчеризации хода вы-

30