2. Определение необходимого количества оборудования и ремонтов

Состав оборудования производственного геологоразведочного предприятия по количеству и качеству должен соответствовать объемам выполняемых предприятием работ с учетом действующих в отрасли коэффициентов нормативного запаса¹ .

Необходимое количество установок геологоразведочного, структурно-поискового и картировочного бурения, по типам, на планируемый период определяется по формуле:

;

(1)

где A — объем бурения в м. п. на планируемый период;

V— средняя скорость бурения по предприятию (м/станко-месяц);

m — число месяцев в планируемом периоде;

k_р — фактический коэффициент использования оборудования по рабочему времени (приложение Б);

P_у — коэффициент нормативного запаса для данного типа оборудования (приложение А).

Ответственность за правильность количественного и качественного состава оборудования, материалов, запасных частей и других изделий несут:

1) руководители (или их заместители) производственных геологических объединений, экспедиций и т.д.;

2) главные механики объединений, экспедиций и партий.

Руководство предприятий, на балансе которых находится оборудование, должно обеспечить его эффективное использование в соответствии с назначением, при оптимальных затратах труда, запасных частей, смазочных и других материалов за счет применения прогрессивной организации и передовой технологии производства работ, передовых методов технического обслуживания, ремонта, транспортирования и хранения.

Эксплуатацию оборудования предприятия должны осуществлять в условиях, обеспечивающих безопасность работающих и охрану окружающей среды в соответствии с требованиями “Правил безопасности при геологоразведочных работах” и “Правил пожарной безопасности для геологоразведочных организаций и предприятий”.

Эксплуатацию оборудования предприятия осуществляют в соответствии с требованиями Системы, эксплуатационной и ремонтной документации по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68.

Поступающее на предприятие новое оборудование должно быть принято комиссией предприятия и поставлено на учет на основании акта о приёмке оборудования, форма которого прилагается в приложении Е.

Комиссия принимает решение о возможности использования данной единицы оборудования по назначению на основе результатов проверки ее комплектности, технического состояния и возможности обеспечения безопасной эксплуатации. После ввода в эксплуатацию в паспорте на делают отметку о дате ввода в эксплуатацию.

Оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору Украины, до ввода в эксплуатацию должно быть зарегистрировано в органах Госгортехнадзора Украины в установленном порядке. Самоходные установки на базе автомобильных шасси — поставлены на учет в государственной автомобильной инспекции (ГАИ), а на базе плавучих самоходных средств — в Морском Регистре.

В целях установления персональной ответственности за соблюдение режимов эксплуатации, своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт, каждая принятая комиссией единица оборудования должна быть закреплена за ответственным лицом соответствующей квалификации.

В случае обнаружения некомплектности или неисправности при первичной приемке единицы оборудования, а также при обнаружении дефектов (отказы) или некомплектности продукции в пределах гарантийного срока службы изделия, комиссией составляется акт приемки по качеству. Порядок составления и предъявления претензий на некачественную геологоразведочную технику приведена ОСТ 41-13-127-85 .

Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов (сб. единиц, узлов) определяется по формуле:

;

(2)

где А_у — число одинаковых сборочных единиц в одном изделии, шт.;

М — число изделий данной модели (типа, марки) на предприятии;

В — время оборачиваемости рассматриваемой сборочной единицы, дней (имеется в виду продолжительность пребывания сборочной единицы в ожидании ремонта и ремонте, исчисляемая со дня ее демонтажа изделия до получения отремонтированной на склад- после ремонта);

Т_д — планируемая годовая наработка изделия, маш.-час; ресурс сборочной единицы, маш.-час.;

k₀ = 1,05 — 1,1 — коэффициент, учитывающий возможную разницу во времени оборачиваемости и ресурса сборочной единицы.

Планируемая наработка рассчитывается по уравнению:

;

(3)

где t — количество часов работы оборудования в смену;

n — число смен работы бурового оборудования;

m — количество месяцев работы оборудования в планируемом периоде;

k_M — коэффициент использования данного вида оборудования по машинному времени;

P_KP — время простоя станка в капитальном ремонте;

P_T — время транспортировки изделия в ремонтную мастерскую и обратно (принимается P_T — 10 суток);

Если капитальный ремонт в планируемом году не производится, то в формуле (3) выражение

Для конкретных условий формула (3) имеет вид:

1)при бурении стационарными и передвижными установками:

(4)

2) при бурении самоходными установками:

(5)

3) при бурении самоходными установками на поисковых и геолого-съемочных работах:

(6)

Упрощенный расчет потребного количества ремонтов или обслуживаний на год (планируемый период) можно производить по формуле

;

(7)

где Ф — годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, час;

Л — количество ремонтов или технических обслуживаний данного вида в структуре ремонтного цикла.