- •Оглавление
- •Часть I. Физические основы электромагнитного 22
- •Часть II. Магнитный контроль 146
- •Часть III. Вихретоковый контроль 281
- •Часть I. Физические основы электромагнитного 6
- •Часть II. Магнитный контроль 96
- •Часть III. Вихретоковый контроль 213
- •От автора
- •Часть I. Физические основы электромагнитного контроля
- •1. Металлы – объекты электромагнитного контроля
- •Плоскость сдвига (с)
- •2. Электрические и магнитные поля в вакууме и веществе
- •2.1. Электрическое поле
- •2.2. Магнитное поле
- •Проводникам
- •2.3. Закон электромагнитной индукции
- •2.4. Система уравнений Максвелла
- •3. Ферромагнетизм
- •3.1. Поведение ферромагнетиков во внешних магнитных полях
- •Намагничивания
- •Коэрцитивной силы по индукции
- •И кобальта от температуры
- •3.2. Энергии ферромагнитного кристалла
- •Намагничивания вдоль кристаллографических осей.
- •3.3. Доменная структура ферромагнетиков
- •3.4. Процессы намагничивания
- •(Скачок Баркгаузена)
- •3.5. Зависимость магнитных свойств ферромагнетика от дефектов структуры
- •Рекордсмены магнитных материалов
- •3.6. Намагничивание магнетиков конечных размеров
- •3.7. Магнитные свойства тела и вещества
- •3.8. Магнитные цепи
- •(Для участка цепи) , (1.130) (для узла цепи) , (1.131)
- •Часть II. Магнитный контроль
- •4. Магнитная дефектоскопия
- •4.1. Граничные условия
- •4.2. Рассеяние магнитного потока дефектом сплошности
- •4.3. Намагничивание изделий
- •Полюсное намагничивание
- •Циркулярное намагничивание
- •Комбинированное намагничивание
- •Намагничивание переменными полями
- •Схемы размагничивания
- •4.4. Расчеты полей дефектов
- •Поля трещины
- •4.5. Mагнитопорошковая дефектоскопия
- •На высоте и
- •4.6. Индукционная дефектоскопия
- •4.7. Феррозондовый метод дефектоскопии
- •4.8. Магнитографическая дефектоскопия
- •Намагниченности ленты от поля (2)
- •4.9. Холловские и другие методы магнитной дефектоскопии
- •4.10. Магнитная толщинометрия
- •5. Магнитный структурно-фазовый анализ металлов и сплавов
- •5.1. Структурная чувствительность физико-механических свойств
- •Структурная чувствительность физико-механических свойств металлов
- •5.2. Контроль механических свойств изделий, упрочняемых холодной пластической деформацией
- •0,07 % От степени холодной пластической деформации
- •Деформированной феррито-перлитной стали с содержанием углерода 0,08 % от температуры отжига
- •5.3. Контроль качества термической обработки стальных изделий
- •От температуры закалки
- •От температуры отпуска
- •5.4. Контроль качества поверхностного упрочнения стальных изделий
- •Коэрцитиметра от относительных значений глубины закаленного слоя
- •5.5. Фазовый магнитный анализ
- •5.6. Устройства магнитного контроля структуры, состава и механических свойств материалов и изделий
- •Индукции деталей с большим коэффициентом размагничивания
- •Часть III. Вихретоковый контроль
- •6. Возбуждение вихревых токов. Скин-эффект.
- •7. Вихретоковый контроль. Вихретоковые преобразователи.
- •8. Сигнал втп. Обобщенный параметр контроля.
- •Сопротивлений витка с переменным током на проводящем полупространстве
- •9. Контроль цилиндрических объектов наружным проходным втп с однородным полем. Выбор наилучших условий контроля.
- •10. Вихретоковый контроль с помощью накладных преобразователей
- •11. Способы ослабления влияния мешающих параметров
- •12. Приборы вихретокового контроля
- •Заключение
- •Список литературы
- •Дополнительная литература
4.10. Магнитная толщинометрия
Можно выделить 3 типа задач магнитной толщинометрии (рис. 2.39).
Определение толщины немагнитного изделия при двустороннем доступе (рис. 2.39а). В этом случае с одной стороны помещают источник поля, а с другой - измеритель поля. Величина сигнала будет тем меньше, чем больше толщина стенки изделия.
Определение толщины немагнитного покрытия на ферромагнитном изделии (рис. 2.39б-г). Односторонний доступ. О расстоянии до поверхности ферромагнетика судят по искажению поля некоторого источника (рис. 2.39б), причем искажения магнитного поля при приближении постоянного магнита или электромагнита к ферромагнетику регистрируются с помощью преобразователей, помещённых на различных расстояниях от поверхности изделия; по величине силы, с которой притягивается магнит (рис. 2.39в); по величине э.д.с. на выходе дифференциально соединенных измерительных катушек (рис. 2.39г). В последнем случае ферромагнитный сердечник возбуждается полем с частотой 100-200 Гц. В измерительных катушках, размещённых по обе стороны от катушки возбуждения, индуцируются э.д.с., одинаковые по величине, но противоположные по фазе, так что на их выходе
Рис. 2.39. Методы магнитной толщинометрии:
1 - немагнитное покрытие (или изделие); 2 - магнитная основа (изделие); 3 - источник поля; 4 - преобразователь; 5 - сердечник; 6 - генератор; 7 - измеритель; 8 – электромагнит.
суммарная э.д.с. . При приближении к ферромагнетику индуктивность левой катушки меняется быстрее, чем правой, так что появляется разностная э. д. с. , которая тем больше, чем ближе ферромагнетик, то есть чем меньше толщина покрытия.
Измерение толщины ферромагнетиков (рис. 2.39д). Плоские изделия (листы, стенки труб, сосудов и т.д.) намагничивают электромагнитом. Изменение толщины изделия приводит к изменению магнитного сопротивления, а, следовательно, и магнитного потока, который измеряется каким-либо способом (на схеме рис. 2.39д показано измерение с помощью датчика Холла).
Все толщиномеры должны калиброваться по специальным образцам.
5. Магнитный структурно-фазовый анализ металлов и сплавов
Во многих случаях методы неразрушающего контроля используются для обнаружения дефектов структуры, оценки физико-механических свойств изделий после различного рода термических, деформационных или других воздействий в процессе изготовления и эксплуатации.
Методы контроля качества материалов и изделий должны обеспечить надежное обнаружение дефектов, весьма разнообразных по своей природе. Исследование изменений физических характеристик материала и обнаружение таким путем различного рода дефектов, являющихся причиной этих изменений, составляет физическую основу неразрушающих методов контроля.
В основе электромагнитных методов контроля качества термической, химико-термической и других видов обработок лежит зависимость магнитных и электрических свойств от изменений структуры металла, происходящих при этих обработках. Эта зависимость является очень сложной, ряд факторов, влияющих на нее, взаимно переплетаются, и потому не существует универсального закона, позволяющего во всех случаях без предварительных исследований применять магнитный или электрический метод контроля вместо механических и металлографических исследований. В каждом конкретном случае в зависимости от сорта (состава) стали и специфических ее свойств, полученных в результате предшествующих обработок, выбирается соответствующий магнитный или электрический параметр (какая-либо из магнитных проницаемостей ,и др., коэрцитивная сила , намагниченность насыщения, удельное электросопротивление и др.), наиболее легко измеряемый и максимально чувствительный к интересующим нас свойствам изделий.
Соответственно выбранному параметру, форме и размерам изделия, подлежащего контролю, разрабатывается аппаратура, позволяющая быстро и достаточно точно производить контроль механических или других эксплуатационных свойств изделия по его магнитным и электрическим свойствам.
Под магнитным структурно-фазовым анализом следует понимать всякие магнитные испытания, основной целью которых является не установление магнитных свойств данного изделия или сплава как таковых, а суждение по магнитным свойствам о тех или других физических характеристиках изделия, его химическом или фазовом составе или совершающихся в нем явлениях.