40. Трудовой процесс, приемы и методы труда, подготовка и повышение квалификации кадров предприятия.

41. Понятие и задачи технического нормирования труда на предприятии машиностроения

Нормирование труда является одной из отраслей э. науки. Она изучает трудовую деятельность человека в целях минимизации затрат рабочего времени на выполнение заданного объема производства. Нормирование труда- установление меры труда на выполнение одной работы. Для сопоставления видов труда всеобщим измерителем выступает общественно-необходимое рабочее время – это такое время которое надо затратить на производство потреб. Стоимости при нормальных про-х условиях.

В общем НП должно выполнять три функции:

1. Установление меры труда, функции НТ

2. Установление меры оплаты труда

3. Нормирование труда как основа планирования

При НТ на предприятии надо руководствоваться принципами:

1. Принцип всеобщности норм труда

2. Общегосударственный подход

3) Прогрессивность норм ( возможность их постоянно обновлять)

4) Эффективность норм (должно приводить к росту ТП)

На каждом предприятии рассчитывают показатели экономичной эффективности организации труда. К ним относят: производительность, годовой экономический эффект, высвобождение численности, экономия рабочего времени, прирост объема производства, экономия затрат и срок окупаемых инвестиций.

42. Классификация затрат рабочего времени исполнителя и использования оборудования

К основным методам изучения затрат рабочего времени относят: аналитически-исследовательские приемы. В свою очередь они делятся на виды:

1) хронометраж – метод изучения затрат времени многократно повторяемых ручных и машинно-ручных операций путем их измерения. Хронометраж в основном используется в крупносерийном и массовом производствах. Объектом исследования являются сами операции и их отдельные элементы. Хронометраж бывает: сложным и выборочным. При сложном изучаются все элементы оперативного времени, а при выборочном – изучаются отдельные элементы.

2) Фотография рабочего дня – наблюдение, проводится для изучения затрат рабочего времени в течении смены или её части. Фотографии могут быть: 1) индивидуальные ; 2) групповыми; 3) бригадными. Основная цель их на предприятии – выявить потери рабочего времени, установить их причины и разработать мероприятия по устранению.

3) Метод моментных наблюдений – позволяет определить величину затрат рабочего времени не прибегая к их непосредственному измерению. Метод применяется при наблюдении за большим числом объектов.

Сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени с учетом наблюдаемых моментов.

Кроме аналитическо-исследовательских используют расчетно-аналитические методы. Они предусматривают расчет затрат труда по формулам на основе принятых нормативов, но для определенного большинства параметров используется хронометраж и фотография. Поэтому исследовательские методы являются базой для нормирования труда.

43. Виды норм и методы нормирования труда на предприятии машиностроения

Нормы труда, устанавливаются в процессе нормирования на предприятии, важным элементом совершенствования организации труда на предприятии. Условие на каждом предприятии разные и разны необходимые затраты времени на производство единицы продукции или выполнение единицы работ. Нормы Труда классифицируются по признакам :

1) по методу установления нормы делятся: на научно-обоснованные и опытно-статистические

2) По содержанию они в виде нормы времени, норм выработки, нормы численности, нормы обслуживания и нормы управляемости. Норма времени – количество рабочего времени необходимое для выполнения единицы определенной работы 1 работником или группой. Измеряется она в нормочасах, человекочасах, человекоминутах и секундах. Норма выработки - объем работы (изделия), который должен выполняться в единицу времени в определенных условиях. Норма численности – численность работников, определенного профессионального квалификационного состава которое требуется для выполнения задания. Норма обслуживания – количество единиц обслуживания которое должно обслуживаться 1 рабочим или группой.Норма управляемости – количество работников, которое должно быть подчинено 1 руководителю.

3) По степени укрупнения выделяют: дифференциальные укрупненные и комплексные нормы.

4) По обязательности: единые ( обязательные для применения) и типовые (рекомендательные)

5) По сфере применения: межотраслевые, отраслевые, местные нормы.

6) По сроку действия: 1) условно постоянные; 2) временные ( обычно действуют 3-6 месяцев), 3) разовые (на единичный заказ); 4) сезонные (в сезонных производствах).

Метод нормирования - совокупность приемов установления норм труда, включающие анализ трудового производства и выявление размеров. По общей схеме установления норм труда сначала проводится подробный анализ трудового процесса на предприятии.

Все факторы можно разделить на 2 группы:

1. Зависящие от производства:

• Технические факторы: тип оборудования, применяемая технология, сырьё и материалы, инструмент.

• Организационные факторы: тип производства, виды организаций производства и организация труда на рабочем месте

• Экономические – качество продукции, стоимость сырья и материалов, формы и системы оплаты труда

• Психофизические факторы – факторы влияющие на работоспособность человека

2) зависящие от исполнителя.

Социальные факторы характеризуют привлекательность и содержательность труда для работника на основе такого анализа на предприятии выявляются резервы повышения эффективности производства.

При разработке норм времени изучаются различные затраты труда. Норма времени включает затраты труда на подготовку – заключительные работы, оперативное время (основное и вспомогательное), затраты времени на отдых и личные надобности и времени перерывов. При этом все нормируемые затраты устанавливаются на 1 изделие и такая норма называется – нормой штучного времени

Особое внимание уделяется нормированию подготовительно–заключительного времени. Оно зависит от типа производства и порядка обслуживания рабочего места. В массовом производстве подготовительно–заключительное время в норму труда не включаются.

В серийном производстве норма этого времени составляет приблизительно 10-15% от продолжительности смены и нормируется на партию изделий. В единичном это время составляет приблизительно 20-30% от оперативного времени нормируется в минутах на рабочую смену.

После определения нормы времени рассчитываются нормы выработки. Это количество единиц продукции, которые должны быть изготовлены в единицу времени. Такая норма измерения в натуральных единицах