50. Планирование поточной линии на предприятии машиностроения.

При проектировании и организации поточных линий выполняют расчеты определенных показателей, к которым относят следующие:

1. такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделия с последней операции или их запуском на 1-ю операцию поточной линии.

Т_р – рабочее время

Т_пер – время перерыва

В – выпуск продукции

2. Темп поточной линии – показатель обратный такту, выпуск продукции в данное время.

3. Ритм – количество изделий, выпускаемое в единицу времени. Определяется умножением такта на размер транспортной партии.

4. количество рабочих мест необходимых для создания поточной линии

5. длинна конвейера

6. скорость конвейера

При организации поточного производства выделяют понятие – задел производственный запас материалов для обеспеченияя бесперебойного поточного производства выделяют несколько типов заделов.

Типы заделов:

1. Технологический – те детали (изделия) находящиеся непосредственно в процессе обработки.

2. Транспортный – количество деталей (изделий) находящихся в процессе перемещения.

3. Резервный (страховой) – создается для нейтрализации случайных последствий, связанных с браком и перебоями.

51. Методы устранения монотонности труда в поточном производстве.

Шведский, Германский, Японский (кнопка остановки)

52. Типы производства их технико-экономическая характеристика.

Уровень издержек производства, показатели использования труда и оборудования во многой степени зависят от типа производства. Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, объемами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Факторы, определяющие тип производства: объем выпуска продукции, трудоемкости единицы продукции и действительного фонда времени работы оборудования в плановом периоде

Существуют 3 типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство делится на крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное. Критерием отнесения производства к тому или иному типу является коэффициент закрепления операции. Отнесение предприятия к какому-либо типу производства носит условный характер, т. к. даже в отдельных цехах могут сочетаться разные типы. Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте разных операций. Серийный – выпуск осуществляется партиями и за одним рабочим местом закрепляется несколько операций. Массовое – характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска.

53. Организация производственного процесса во времени на предприятии машиностроения.

Для рациональной организации производственного процесса (ПП) надо упорядочить выполнение всех работ во времени и пространстве. Для организации производства во времени используют показатель – длительность производственного цикла – это календарный фонд времени от начала до окончания производства конкретного вида изделия. Длительность цикла выражается в днях, часах или минутах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерыва. В течение рабочего времени выполняются технологические операции, работы подготовительно-заключительного характера, транспортные, контрольные операции.

Время перерыва включает в себя: время межоперационного пролеживания – такое время определяется перерывами партионности, ожиданиями и комплектованиями. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что уже обработанные изделия пролеживают, т. е. ждут всю партию. Перерывы ожидания вызываются несогласованностью длительностью двух смежных операций. Еще в перерывы входит время межсменных перерывов, т.е время на обед, время между сменами, выходные и праздничные дни. Выходные и праздничные дни.

Т. О. общая формула длительности производcтвенного Цикла

Т_п-з – подготовительно-заключительное время t, Т_то – длительность тех. Операций, Т_к – время контрольных операций, Т_тр. – транспортные операции, Т_е – время естественных процессов, Т_мо – время межоперационного пролеживания, Т_пер - время межсменных перерывов

Существует три вида движения предметов труда в процессе изготовления продукта: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на следующую операцию только после окончания обработки всех деталей. Последовательный цикл в таком случае будет max.

n – количество деталей в партии

m – количество операций

t – время обработки детали (изделия) на i-й операции

При параллельном типе движения каждая деталь передается на следующую операцию не ожидая остальных.

Длительность цикла при этом минимальна.

При параллельно – последовательном типе детали передаются транспортными партиями или поштучно при этом обр. на каждой партии не прерывается.

При этом длительность цикла будет больше чем при параллельном, но меньше чем при последовательном.