Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.

3. Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе

Потребное количество разливочных кранов с учетом неравномерности выпуска плавок определем по следующей формуле:

=1,13*17 .13192*0,4=7,743 , (0.34)

где – максимальная суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т;

– общая задолженность крана на разливке и вспомогательных работах, мин/т слитков. Исходя из практических данных рекомендуют принимать равной 0,3 – 0,5 мин.

Фактическая загруженность разливочных кранов составит:

= , (0.35)

где – принятое в результате расчета количество разливочных кранов.

3. Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей

Вместимость сталеразливочного ковша выбираем исходя из максимально возможной массы плавки по жидкому металлу (вследствие разгара футеровки конвертора) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).

Рекомендуемый ряд вместимостей типовых сталеразливочных ковшей для конверторов различной вместимости приведен в табл. 6.1.

Количество сталеразливочных ковшей, находящихся в обороте, находим по формуле:

= (0.36)

где – максимальное количество плавок в цехе в сутки (п. 3.3);

– время оборота одного ковша, мин (принимают равным 8 часам и 480 мин) ;

1440 – количество минут в сутках.

Стойкость футеровки ковша принимают равной 10 – 15 плавкам.

Тогда в ремонте за сутки побывает:

= .(0.37)

При продолжительности ремонта одного ковша одновременно будет находиться в ремонте:

= , (0.38)

где 24 – число часов в сутках;

– обычно берут равным 8 часам.

Принимаем, что в резерве находится 10% рабочего парка ковшей:

=0,1*40=4. (0.39)

Таким образом общее количество сталеразливочных ковшей составит:

=40+4+4=48 (0.40)

3. Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов

Количество изложниц на плавку:

= , +2 (0.41)

где – выход жидкой стали из металлозавалки, т (п. 3.3);

– масса слитка, т.

Окончательно принимают количество изложниц с запасом на 1 – 2 изложницы больше расчетного =22+2=24

Массу отливаемых слитков можно задавать в следующих пределах [4]:

– для кипящей стали 6 – 12 т;

– для спокойной стали.6 – 18 т.

Отношение массы изложницы к массе слитка при разливке кипящей стали в уширенные книзу изложницы обычно составляет 0,9 – 1,1; при разливке спокойной стали в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками – 1,1 – 1,4 (1,4 – для изложниц с дном).

Тогда масса одной изложницы со слитком определяется как:

=15*(1+1,2)=33, (0.42)

Для установки изложниц под разливку применяем сталеразливочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.2).

Количество тележек на плавку :

= , (0.43)

где – количество изложниц на плавку с запасом;

– количество изложниц, устанавливаемых на тележке (принимают равным 4 – 6).

Грузоподъемность тележек рассчитываем по формуле:

=15*6=90, (0.44)

а затем из табл. 6.2 выбираем типовую грузоподъемность тележки, которая должна превышать расчетную.

Таблица 6.2 Грузоподъемности применяемых сталеразливочных тележек под изложницы

Грузоподъемность тележек, т	60	120	160	200
Длина тележек по осям сцепок, м	4,36	4,84	4,84	5,84

Принимаем сталеразливочную тележку под изложницы грузоподъемностью 120т.

Общую длину разливочного состава определяют из выражения:

=4*4,84=19,36м. (0.45)

где – длина тележек по осям сцепок, м (табл. 6.2).

Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяем в основном продолжительностью их оборота (табл. 6.3) и вычисляем по формуле:

=120 * ( со сквозными изложницами), (0.46)

=120* ( с изложницами с дном),

где – количество плавок в сутки в цехе (п. 3.3);

24 – количество часов в сутках;

– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.3).

Таблица 6.3 Рекомендуемая продолжительность оборота составов

Тип состава	Продолжительность оборота, , час
	Разливка
	сверху	сифоном
со сквозными изложницами	7 – 9	9 – 11
с изложницами с дном	11 – 13	14 – 17