- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
Потребное количество совков для лома определяем по выражению [6]:
=1,15* (0.30)
где – коэффициент запаса ;
– максимальное число плавок в цехе за сутки, пл/сут (п 3.3);
– длительность цикла оборота совка, ч (колеблется в пределах 2,5 – 5 часов [6]);
24 – количество часов в сутках.
Загруженность совков определяют по аналогии с определением загруженности заливочных кранов.
. = ,
Определение потребного количества скраповозов
Число скраповозов определяем исходя из следующих соображений. Скраповозы перевозят в загрузочный пролет совки с ломом из шихтового пролета (если такой имеется), шихтового отделения или скрапоразделочного цеха.
В цехах с конверторами большой вместимости скраповоз перевозит два совка (при загрузке лома полупортальной машиной) или один (при загрузке краном с помощью одного совка). В обоих случаях число рейсов будет равно количеству плавок в цехе за сутки.
Потребное число скраповозов составит [6]:
= , (0.31)
где – суточное количество плавок, равное числу рейсов скраповоза;
– продолжительность цикла оборота скраповоза, мин; (в цикл оборота скраповоза входят: снятие пустых и установка заполненных ломом совков в шихтовом пролете, переезд в загрузочный пролет, снятие заполненных ломом совков, установка порожних и обратный переезд в шихтовый пролет. Длительность цикла оборота зависит от числа переустанавливаемых совков и других условий работы цеха и может изменяться от 15 до 35 мин.
1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
В конверторном пролете размещают конверторы, бункера для приема и хранения сыпучих материалов, комплекс механизмов для подачи и завалки сыпучих материалов в конвертор и другие отделения.
В цехах с конверторами вместимостью 250 т и более часть газоочистки выносят за здание цеха и конверторный пролет располагают с внешней стороны загрузочного пролета.
Для хранения текущего запаса сыпучих шихтовых материалов на каждый конвертор предусмотрено 4 – 8 расходных бункеров, вместимость которых должна обеспечивать необходимый запас соответствующих материалов на 15 – 40 часов работы конвертора.
В районе каждого конвертора размещены также промежуточные бункеры для ферросплавов, соединенные монорельсовым путем с расходными бункерами для ферросплавов, расположенными в загрузочном пролете. Основные работы по обслуживанию конверторов осуществляют с главной рабочей площадки, которая является продолжением площадки загрузочного пролета.
1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
Ковшевой пролет предназначен для смены футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей, а также набора и сушки стопоров.
Перемещение ковшей к ремонтным ямам и внутри пролета производят мостовыми кранами грузоподъемностью 125/30 т. Пролет оборудован ямами для одновременного ремонта двух ковшей в каждой, имеет два помещения для набора стопоров, стенды для сушки ковшей и установки стопоров в ковши, стенды для ломки футеровки ковшей. Для проведения вспомогательных работ пролет оборудован двумя консольными кранами грузоподъемностью 5 т.