- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
Основные габаритные размеры здания миксерного отделения (высоту, ширину и длину) определяют в зависимости от количества миксеров, их размеров и расположения, габаритов чугуновозных ковшей и железнодорожных путей, а также высоты рабочей площадки (эстакады) и приближения крюков заливочного крана.
При высоком расположении миксеров высота здания миксерного отделения (до подкрановых рельсов) обычно составляет 23 – 28 м, ширина здания (по осям колонн) – 23 – 30 м. Общая высота миксерного здания (до крыши) – 28 – 35 м, а длина 40 – 75 м [2, 5].
5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
В старых цехах малой производительности для хранения всех шихтовых материалов служат шихтовые пролеты. Однако вследствие роста потока подаваемых шихтовых материалов организация работ в подобном пролете сильно усложняется, и, начиная с некоторого предела, один пролет не в состоянии обеспечить приемку, хранение, перегрузку и бесперебойную подачу материалов к конверторам. Поэтому в высокопроизводительных конверторных цехах часто сооружают отдельно стоящие здания шихтовых отделений, причем их делают специализированными – одни из них предназначены для сыпучих материалов, другие – для магнитных материалов.
Таким образом шихтовое отделение современного конверторного цеха, как правило, состоит из двух отделений, расположенных в одном или двух самостоятельных зданиях:
– отделение шихтовых магнитных материалов (скрапное отделение);
– отделение шихтовых сыпучих материалов (или общезаводской склад сыпучих материалов).
Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
В скрапном отделении шихтового отделения хранят в основном металлический лом, а в некоторых случаях и раскислители, для чего имеются соответствующие площадки и ямы.
Расположение оборудования скрапного отделения зависит от производительности цеха и принятого способа подачи скрапа к конверторам и их загрузки. В цехах небольшой производительности используют продольное расположение шихтового отделения, при котором скрапное отделение обычно располагают в одну линию с загрузочным пролетом главного здания цеха, а подачу скрапа к конверторам осуществляют по эстакаде на отметке рабочей площадки по пути, проходящем вдоль фронта конверторов.
В цехах большой производительности применяют параллельное расположение скрапного отделения с подачей скрапа под рабочую площадку с загрузкой его совками с помощью кранов загрузочного пролета.
Ширина здания скрапного отделения обычно составляет 30 м по осям колонн здания и 28,5 м – по осям подкрановых рельсов [4]. Высота здания обычно составляет 9 –10 м от уровня пола цеха до головки подкрановых рельсов.
Длину здания скрапного отделения определяем, длиной скрапных ям (полученной расчетом), а также суммарной толщиной разделительных стенок и длиной торцевых участков отделения, не занятых ямами. Шаг колонн здания кратен 6 м и обычно составляет 6 или 12 м [4].
5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
В отделении сыпучих материалов хранят известь, железную руду, плавиковый шпат, агломерат, боксит и др. сыпучие материалы. Общим требованием при проектировании является необходимость хранения всех материалов в крытых помещениях. Причины, вызывающие такую необходимость, следующие:
– возможно смерзание материалов в зимнее время, что вызывает перебои в снабжении цеха шихтой;
–загрузка в конвертор, заполненный жидким металлом, материалов со снегом и влагой, что приводит к взрывам вследствие бурного испарения влаги;
– применение влажных материалов способствует насыщению стали водородом, что отрицательно сказывается на качестве слитков;
Конвейер подачи сыпучих материалов в главное здание конверторного цеха располагается в закрытой галерее, которая примыкает к торцу этого здания. Подача сыпучих материалов в конвертор осуществляется системой ленточных конвейеров и питателей расположенных в изолированном от цеха участке конверторного пролета во избежание распространения по цеху пыли, выделяющейся при перегрузке сыпучих материалов, особенно извести.
Расположение отделения сыпучих шихтовых материалов относительно главного здания цеха обусловлено конструктивными соображениями исходя из территориальных возможностей.
Основные габаритные размеры отделения определяются количеством и расположением железнодорожных путей в нем, габаритами ямных бункеров и т.д.
Ширина здания по осям колонн обычно составляет 24 м, по осям подкрановых рельсов – 22 м.
Длину здания отделения сыпучих материалов выбирают аналогично тому, как это делают для скрапного отделения.