3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.

3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов

Выбор вместимости (садки) и количества конверторов для цехов разной производительности определяется принятым способом разливки стали (в изложницы или на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ), массой отливаемых слитков, условиями передачи слитков в прокатные цехи, типом процесса, принятой схемой работы конверторов и т.д.

Решающее влияние на выбор садки конвертора (скрап + жидкий чугун) оказывает заданная производительность цеха и принятый способ разливки стали.

При выборе вместимости конвертора учитывают, что качество выплавляемой в кислородных конверторах стали практически не зависит от их вместимости, и в то же время при росте вместимости существенно улучшаются технико-экономические показатели работы конверторного цеха [6].

На основании изложенного рекомендуется выбирать следующие вместимости конверторов (табл. 3.1) и схемы их работы (табл. 3.2).

Таблица 3.1 Рекомендуемые вместимости конверторов в зависимости от производительности цеха и способа разливки

Производительность цеха, млн. т/год	Способ разливки стали	Рекомендуемые номинальные вместимости конверторов, т (садки)
От 2 до 4	Разливка в слитки и на МНЛЗ	130 – 160
От 3 до 5	Разливка в слитки и на МНЛЗ	250 – 300
От 4 до 6	Разливка на МНЛЗ	300 – 350
От 6 и более	Разливка на МНЛЗ	350 – 400

Таблица 3.2 Рекомендуемые схемы работы конверторов

Схемы работы конверторов	Количество конверторов в цехе	Количество исправно работающих конверторов	Количество конверторов в ремонте или резерве
I	2	1	1
II	3	2	1
III	4	3	1

Выбранная вместимость конверторов должна соответствовать типовому ряду вмеcтимостей (по массе жидкой стали): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т.

3.2.Определение количества конверторов

Количество непрерывно работающих в цехе конверторов, их вместимости, обеспечивающих заданную производительность, определяется по формуле:

(0.1)

где – расчетное количество одновременно работающих конверторов;

– годовая производительность цеха, т годных слитков;

– годовая производительность одного работающего конвертора, т годных слитков, определяемая по формуле [4]:

, т/год (0.2)

где 8760 – количество часов в году;

– продолжительность плавки, час;

– простои конвертора, % от календарного времени;

– номинальная садка конвертора (скрап + чугун) ,т;

– коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки.

Продолжительность плавки , которая определяется интенсивностью продувки, вместимостью конвертора и другими условиями выбираем 40 минут или 0,67 часа.[3].

Простои работающего конвертора определяются продолжительностью капитальных ремонтов цеха (обычно 1,0 – 2,0 % календарного времени [1]) и продолжительностью текущих ремонтов, связанных со сменой и ремонтом фурм, кессонов и т.д. (обычно 2,0 – 3,0 % календарного времени).

Коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки представляет собой произведение коэффициента выхода годных слитков из жидкой стали на коэффициент выхода жидкой стали из металлозавалки :

. (0.3)

Коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали зависит главным образом от принятого способа разливки и массы отливаемых слитков и в среднем составляет [4]:

– при разливке сверху .

Коэффициент выхода жидкой стали из металлической завалки определяется из расчета материального баланса плавки и для учебных целей может быть принят равным [4].

Определим – годовую производительность одного работающего конвертора, т годных слитков

, т/год

Количество непрерывно работающих в цехе конверторов определим по формуле 3.1.

Производим уточнение фактической садки конвертора из условия получения целого числа работающих конверторов, обеспечивающих заданную производительность цеха:

(0.4)

где – фактическая садка конвертора, т; – принятая садка конвертора, т; – расчетное количество непрерывно работающих конверторов номинальной вместимостью ; – фактическое (принятое) количество непрерывно работающих конверторов.

Годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкой составит:

, т/год, (0.5)

где – годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкой , т/год,