3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам

Масса плавки по жидкой стали для конвертора с выбранной садкой с учетом коэффициента выхода жидкой стали из металлозавалки составит:

. (0.6)

Массу плавки по годным слиткам определяем из выражения:

. (0.7)

В связи с тем, что текущие простои могут наблюдаться не ежесуточно, максимальное количество плавок в сутки по цеху составит:

. (0.8)

где – количество одновременно работающих конверторов;

24 – количество часов в сутках;

– продолжительность плавки, час.

Тогда максимально возможная, суточная производительность цеха по годным слиткам составит:

, т годных слитков/сутки (0.9)

4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.

4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения

Планировка миксерного отделения и его расположение зависят от типа цеха и принятой схемы подачи чугуна к конверторам.

В настоящее время применяют две схемы подачи жидкого чугуна из доменного цеха к конверторам:

– с использованием миксеров как промежуточной емкости;

– с использованием ковшей миксерного типа.

Большинство предприятий применяет первую схему подачи жидкого чугуна в конверторные цехи. В этом случае, как правило, используют "высокое" расположение миксеров, при котором пути подачи чугуна к конверторам располагают на уровне рабочей площадки загрузочного пролета главного здания цеха (цехи средней и большой производительности). При этом миксерное отделение располагается в торце главного здания цеха и соединяется с ним железнодорожной эстакадой.

1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров

В сталеплавильных цехах металлургических заводов установлены типовые миксеры вместимостью 600, 1300 и 2500 т. Выбор вместимости миксеров и их количество зависят от производительности проектируемого цеха.

Для бесперебойного снабжения конверторов жидким чугуном количество установленных миксеров в цехе должно быть не менее двух (но не более трех в одном миксерном отделении).

Суммарную потребную вместимость миксеров определяем следующим образом [2, 4, 5]:

, (0.10)

где – суточная производительность проектируемого цеха в годных слитках, т/сут определяется по формуле 3.9;

– среднее время пребывания чугуна в миксере, необходимое для усреднения его состава и температуры, час (находится в пределах 6 – 9 часов [4, 7, 8]); 1,01 – коэффициент, учитывающий потери чугуна в миксере;

– коэффициент заполнения миксера ( );

24 – количество часов в сутках;

– расход чугуна на тонну годных слитков, т/т, который определяется по формуле:

, т/т (0.11)

где – содержание жидкого чугуна в металлической шихте, % (может быть принят равным ); и – соответственно коэффициенты выхода жидкой стали из металлической шихты и выхода годных слитков из жидкой стали (п. 3.2); 100 – переводной коэффициент.

Определим суммарную потребную вместимость миксеров

т.

Расчетное количество миксеров в цехе:

= , (0.12)

где – принимаемая в работе вместимость одного миксера, т.

Среднее фактическое время пребывания чугуна в миксере:

.= часов (0.13)

4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества

Миксерное отделение современного кислородно-конверторного цеха имеет в своем составе следующее оборудование: мостовые заливочные краны, чугуновозные и шлаковозные тележки с ковшами, электровозы или тепловозы для подачи чугуна к конверторам, стенды для шлаковых ковшей, машины для скачивания шлака, весы железнодорожного типа для взвешивания чугуна и др. В миксерных отделениях кислородно-конверторных цехов грузоподъемность заливочных кранов составляет 125/30 т при вместимости чугуновозных ковшей для подачи чугуна из доменного цеха 100 т и 180/50 т –для чугуновозных ковшей вместимостью 140 т.

Количество заливочных кранов миксерного отделения (при коэффициенте их загрузки, равном 0,8) определяем по следующей формуле:

=0,87*17,131*0,952*0,215=3,050 , (0.14)

где – суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т,

=17,131;

– коэффициент расхода чугуна на тонну готовых слитков, т/т;

– суммарная задолженность крана на одну тонну чугуна, сливаемого в миксер, мин, определяемая по формуле [5]:

= , мин/т, (0.15)

где – продолжительность операции заливки в миксер одного ковша чугуна, мин (принимают 14 – 18 мин); – коэффициент заполнения ковша ; –вместимость чугуновозного ковша, т.

Фактическая загруженность заливочных кранов составит:

= , (0.16)

где – принятое количество кранов по результатам расчета.

Количество чугуновозных ковшей в составе определяем по формуле:

= , (0.17)

где – содержание жидкого чугуна в металлошихте, % (п. 4.2);

– фактическая садка конвертора, т;

– принятая вместимость чугуновозного ковша, т.

При заливке чугуна в конвертор в один прием вместимость чугуновозных ковшей для подачи чугуна из миксерного отделения к конверторам должна быть на 20 – 30 % больше номинальной вместимости конвертора и быть равной вместимости сталеразливочного ковша [1].