2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
Пролет подготовки ковшей имеет в своем составе следующее оборудование: литейные и мостовые краны, сталеразливочные ковши и ямы для их ремонта, промежуточные ковши.
В пролете должно быть не менее двух литейных кранов, грузоподъемность которых выбирают в зависимости от массы ковша по табл. 6.1 и не менее одного – двух мостовых крана грузоподъемностью 20/5 т для перестановки промежуточных ковшей и уборки скрапа.
Определение вместимости сталеразливочных ковшей производим так же, как и при разливке в изложницы.
Количество сталеразливочных ковшей и ям для их ремонта рассчитывают так же, как и при разливке в изложницы.
При работе методом "плавка на плавку" добавляем количество ковшей, равное числу работающих МНЛЗ.
7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
Потребное количество промежуточных ковшей в сутки при работе всех МНЛЗ определяем по зависимости:
,
(7.56)
где 24 – число часов в сутках;
–
принятое количество
ковшей под разливкой на одной МНЛЗ
(предполагая, что каждый кристаллизатор
наполняется из своего промежуточного
ковша можно принять
[4]);
–
число одновременно
работающих МНЛЗ;
–
занятость ковша
под разливкой, час, определяемая по
формуле:
=
,
час, (7.57)
где
–
время разливки одной плавки, мин
(определяют по формуле 7.4;
–
стойкость футеровки одного промежуточного,
ковша, плавок (п. 6.4); 60 – количество минут
в часе.
Рассчитываем потребное количество промежуточных ковшей в сутки при работе всех МНЛЗ
=
Число промежуточных ковшей, находящихся в ремонте:
=
,(7.58)
где
–
время ремонта одного промежуточного
ковша, час; 24 – количество часов в сутках.
Число ковшей, находящихся под разливкой, определяют из выражения:
=2*2=4,(7.59)
Столько же ковшей
находится на стендах (разогретых и
готовых к разливке). Столько же
находится на разогреве.
Тогда всего в работе находится ковшей:
=3*4+11=23,
(7.60)
В резерве должно быть еще 20-25% от количества ковшей, находящихся в работе. Тогда общее количество промежуточных
=1,25*23=28,75
. (7.61)
2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
При разливке всей или большей части непрерывным способом в составе цеха выделяют отделение непрерывной разливки стали ОНРС, которое может располагаться либо в отдельном здании, либо входить в состав главного здания цеха [6].
Проектируя ОНРС, исходят из необходимости создания оптимальной схемы грузопотоков, обеспечения минимального объема и площади отделения и необходимости размещения в них наряду с МНЛЗ следующего оборудования и участков: путей и оборудования для подачи ковшей с жидкой сталью к МНЛЗ; оборудования для быстрой замены сталеразливочных и промежуточных ковшей без остановки разливки (стенды и тележки); участка подготовки и ремонта промежуточных ковшей и систем их транспортировки к МНЛЗ и обратно; установок внепечной обработки стали; систем транспортировки литых заготовок на склад и в прокатный цех; участков для ремонта и хранения оборудования.
В настоящее время применяют две схемы расположения МНЛЗ в отделениях непрерывной разливки – линейную и блочную, причем ОНРС может располагаться как в отдельном здании, так и в главном здании цеха. В конверторных цехах сооружают преимущественно отдельные здания ОНРС с аэрационным разрывом до 36 м от главного здания цеха с целью улучшения условий труда в них [6]. Размещение МНЛЗ в них вибираем линейным (рис. 7.1, 7.2)