- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
Расчет количества кранов в шихтовом отделении
Скрапное здание шихтового отделения оборудуют магнитными кранами, а здание сыпучих материалов – грейферными. Грузоподъемность шихтовых кранов – 10 и 15 т, а вместимость грейферов соответственно 1,75 и 2,5 .
Для конверторных цехов производительностью до 4 млн. т годных слитков в год в основном применяют шихтовые краны грузоподъемностью 10 т, а для цехов с годовой производительностью более 4 млн. т – грузоподъемностью 15 т [4].
Потребное количество кранов в шихтовом отделении определяем из выражения:
= ,
(магнитный кран)
=
(грейферный кран)
где – коэффициент расхода кранового времени на выполнение вспомогательных операций, принимают равным 1,15;
– суточная производительность цеха в годных слитках, т;
– коэффициент загрузки кранов, принимают равным 0,8;
1440 – количество минут в сутках;
– сумма затрат кранового времени на одну тонну слитков, мин.
Таблица 5.3 Средняя продолжительность крановых операций, отнесенных к одной тонне материалов
№ п/п |
Наименование операций |
Продолжительность, мин/т |
Применяемые краны |
|
Грузоподъемность, т |
||||
10 |
15 |
|||
1 |
Разгрузка скрапа из ж/д платформ |
1,7 |
0,9 |
Магнитные краны |
2 |
Разгрузка ферросплавов |
1,5 – 1,7 |
0,75 – 0,90 |
Магнитные краны |
3 |
Погрузка скрапа в мульды (или совки) |
1,9 |
1,0 |
Магнитные краны |
4 |
Погрузка ферросплавов (в мульды или бадьи) |
1,7 – 1,9 |
0,85 – 1,0 |
Магнитные краны |
5 |
Погрузка извести (в бункера) |
1,9 |
1,4 |
Грейферные краны |
6 |
Погрузка железной руды |
0,6 |
0,4 |
Грейферные краны |
7 |
Погрузка боксита (в бункера) |
1,0 |
0,7 |
Грейферные краны |
8 |
Погрузка плавикового шпата |
0,9 |
0,6 |
Грейферные краны |
Таблица 5.4 Расчет суммарных затрат кранового времени на тонну слитков
Наименование шихтовых материалов |
Расходный коэффициент , т/т |
Сум. продолжительн операций , мин/т |
, мин/т |
Прим. |
|
кран |
|||||
магнитный |
грейферный |
||||
Металлический лом |
0,1680 |
0,9+1,0=1,9* |
0,3190 |
|
*разгр. и перегр. |
Ферромарганец |
0,0029 |
0,75+0,85=1.6 |
0,0046 |
|
|
Ферросилиций |
0,0054 |
0,9+1,0=1,.9 |
0,0103 |
|
|
Известь |
0,0624 |
1,9 |
|
0,1566* |
*погрузка |
Руда железная |
0,0123 |
0,6 |
|
0,0074 |
|
Боксит |
0,0067 |
1,0 |
|
0,0067 |
|
Плавиковый шпат |
0,0017 |
0,9 |
|
0,0015 |
|
Итого: |
|
|
0,3339 |
0,1722 |
|
Фактическая загрузка кранов составит:
= .
(для магнитного крана)
=
(для грейферного крана)
Во избежание простоя конверторов во время остановки грейферного крана на ремонт в отделении сыпучих материалов необходимо предусматривать установку не менее двух грейферных кранов независимо от степени их загрузки.