3. Методы нормирования

Фактическое время (или трудоемкость) выполнения операций ТО и ремонта является случайной величиной, имеющей значительную вариацию, зависящую от технического состояния и срока службы автомобиля, условий выполнения работы, применяемого оборудования, квалификации персонала и других факторов. Напри­мер, условная продолжительность выполнения однотипных операций ТО и ремонта у рабочих 1-, 2-, 3-, 4- и 5-го разрядов изменяется соответственно следующим образом: 1; 0,79; 0,71; 0,64; 0,61. Поэтому норма относится к определенным огово­ренным условиям, например типовым (типовая норма), конкретным условиям группы предприятий (внутриведомственная норма) или данного предприятия (внутрихозяйственная или местная норма). Типовые пооперационные нормы при­водятся в соответствующих справочниках.

Нормативы трудоемкости ограничивают трудоемкость сверху, т.е. факти­ческая трудоемкость должна быть не больше нормативной при условии качест­венного выполнения работ.

При определении или изменении норм используют так называемую фото­графию рабочего времени, хронометражные наблюдения, метод микроэлементных нормативов времени.

При хронометражных и других наблюдениях обычно определяется (по наблю­дениям, расчетам) оперативное время Г_оп, а остальные элементы нормы (я„ ₃, я_оГк, а_отд) назначаются (в зависимости от особенностей операции, тяжести и условий труда) в процентах от оперативного (а,-):

Например, для слесаря-ремонтника по отношению к оперативному времени доля других элементов нормы (a_t) составляет

При хронометражных наблюдениях за фактической продолжительностью вы­полнения операции рекомендуется следующая последовательность.

1. Выбор объекта наблюдения (рабочее место, оборудование, технология). При этом рабочее место должно быть аттестовано, а наблюдения целесообразно про­ вести для

2. Определение объема наблюдений для получения среднего значения времени выполнения работ t. Учитывая, что время является случайной величиной и ее распределение подчиняется определенному закону/(г), среднее значение случайной величины t рассчитывается с определенной абсолютной точностью А = Aj + A₂, представляющей собой доверительный интервал, внутри которого с заданным уровнем вероятности (3 должно находиться среднее фактическое значение F, полученное по результатам наблюдений (рис. 5.12), P{t_{ ^ t ^ t₂] = (i.

Для известного закона распределения, например нормального (А] = А₂), объем наблюдений

Таким образом, в зависимости от полноты информации о законе распределения трудоемкости объемы наблюдений и, соответственно, их стоимость могут меняться на несколько порядков: в примере от 50 до 4078.

Это еще раз подчеркивает важность для ИТС получения достоверной инфор­мации.

3. Проведение наблюдений за фактической продолжительностью выполне­ния операции г, и определение по формуле среднего значения трудоемкости

При использовании для нормирования трудоемкости метода микроэле­ментных нормативов (МЭН):

• операции ТО или ремонта раскладывают на простейшие движения и дей­ствия (элементы) оператора типа: взять предмет, находящийся на расстоянии 1 м, массой 5 кг, и перенести его на расстояние 3 м и т.д.;

•эти простейшие движения (их 100-150) нормируют в относительных или абсолютных единицах - микроэлементных нормативах, содержащихся в

справочниках (г, );

• все микроэлементные нормативы, составляющие данную операцию, сумми­ руются и определяется микроэлементная норма операции

Преимущества метода МЭН - возможность нормирования без проведения объемных и дорогостоящих хронометражных наблюдений и компьютеризация процесса нормирования. Основная сложность - необходимость определения коэф­фициента перехода к_п (формула (5.16)), который существенно зависит от вида и условий выполнения работ.

Метод МЭН позволяет также сравнивать по сумме микроэлементных норма­тивов различные варианты организации и технологии выполнения сложных работ (последовательность, участие нескольких исполнителей, применяемое оборудова­ние) без проведения непосредственных наблюдений и реализации самих вариантов.