Приложение 2 коэффициенты , , , для расчета заклепочных и болтовых соединений

При расчете заклепочных, болтовых и клепано-болтовых соединений коэффициенты , , и , 1/см², определяются по формулам:

а) на срез заклепок и болтов повышенной точности (точеных):

одиночный

;

двойной

;

б) на смятие металла заклепочных (болтовых) отверстий

;

в) на сдвиг во фрикционных соединениях на высокопрочных болтах по одной плоскости трения

;

г) на отрыв головок заклепок (болтов) и высокопрочных болтов

; ;

где d_з – диаметр заклепки или болта повышенной точности (точеного), см; d_б – диаметр высокопрочного болта, см; , , - коэффициенты перехода от основных расчетных сопротивлений металла конструкции к расчетным сопротивлениям заклепок или болтов по срезу, смятию и отрыву головок, принимаются по указаниям п. 2.1; - наименьшая суммарная толщина пакета, сминаемого с одной стороны заклепочного (болтового) стержня; R – основное расчетное сопротивление металла соединяемых элементов, МПа (тс/см²); N – нормативное уислие натяжения высокопрочных болтов, кН (тс); если нет данных для болтов с номинальным диаметром 18, 22, 24 мм, принимается соответственно равным 130 (13), 200 (20) и 240 (24) кН (тс); f_Т – нормативный коэффициент трения по контактным поверхностям соединяемых элементов, определяемый в зависимости от способа очистки поверхностей по табл. П.2.1; k_М – коэффициент надежности по материалу, определяемый по табл. П.2.2 в зависимости от числа болтов в соединении и способа очистки контактных поверхностей.

Таблица П.2.1. Коэффициент трения f_Т по контактным поверхностям элементов в соединениях на высокопрочных болтах

Нормативный коэффициент трения	Обработка контактных поверхностей
	Пескоструйная или дробеструйная	Пескоструйная (дробеструйная) очистка с последующим нанесением фрикционного грунта (краски)	газопламенная	Металлическими щетками
fТ	0,58	0,50	0,42	0,35

Таблица П.2.2. Коэффициенты надежности по материалу k_М

Число болтов в соединении nб	Обработка контактных поверхностей
	Пескоструйная или дробеструйная	Пескоструйная (дробеструйная) очистка с последующим нанесением фрикционного грунта (краски)	газопламенная	Металлическими щетками
До 20	0,66	0,78	0,57	0,51
20	0,76	0,84	0,70	0,65

Коэффициенты , , , приведены в табл. П.2.3-2.8.

Таблица П.2.3. Коэффициент на срез заклепок (болтов) при одинаковой марке металла заклепок (болтов) и соединяемых частей.

Срез	Метрический сортамент dз, мм					Дюймовый сортамент dз, дюймы
	17	20	23	26					1
Одиночный	0,551	0,398	0,301	0,236	0,438		0,323	0,280	0,246	0,195
Двойной	0,276	0,199	0,151	0,118	0,219		0,162	0,141	0,123	0,098

Примечания. 1. Здесь и в дальнейшем под диаметром заклепки d_з и болта повышенной точности (точеных) подразумевается диаметр заклепочного (болтового) отверстия.

2. Если материал заклепок (болтов) отличается от материала соединяемых частей, то табличные значения умножаются на коэффициент c₁, принимаемый по табл. П.2.4.

Таблица П.2.4. Коэффициент c₁ при расчете заклепок (болтов) на срез и на отрыв головок

Материал соединяемый частей	Материал заклепок (болтов)
	Сварочное железо	Литое железо	Стали марок
			Ст2 (Ст3)	09Г2
Сварочное железо	1	0,86	0,84	-
Литое железо	1,5	1	0,97	-
Стали марок Ст3 мост, М16С, 16Д	-	-	1	-
Низколегированные стали	-	-	-	1

Примечание. Заклепки, изготовленные из металла различных марок и входящие в состав одного соединения, рассчитываются по максимальному значению коэффициента c₁ для данных заклепок и склепываемого металла.

Таблица П.2.5. Коэффициент на смятие металла заклепочных отверстий (при k_СМ=2,5)

а) метрический сортамент

, мм	dз, мм					, мм		dз, мм
	17	20	23	26	17			20	23	26
6	0,392	0,333	0,290	0,256	11		0,214		0,182	0,158	0,140
7	0,336	0,286	0,248	0,220	12		0,196		0,167	0,145	0,128
8	0,294	0,250	0,217	0,192	13		0,181		0,154	0,134	0,118
9	0,261	0,222	0,193	0,171	14		0,168		0,143	0,124	0,110
10	0,235	0,200	0,175	0,154	15		0,167		0,133	0,116	0,102

б) дюймовый сортамент

, дюймы	dз, дюймы
	3/4	7/8	15/16	1
¼	0,331	0,284	0,264	0,248	0,221
5/16	0,264	0,227	0,212	0,198	0,177
3/8	0,220	0,189	0,176	0,165	0,147
7/16	0,189	0,162	0,151	0,142	0,126
½	0,165	0,142	0,132	0,124	0,110
9/16	0,147	0,126	0,118	0,110	0,098
5/8	0,132	0,113	0,106	0,099	0,088
11/16	0,120	0,103	0,096	0,090	0,080
¾	0,110	0,094	0,088	0,083	0,074
13/16	0,102	0,087	0,081	0,076	0,068
7/8	0,094	0,081	0,076	0,071	0,063
15/16	0,088	0,076	0,071	0,066	0,059

в) для заклепок и соединяемых ими элементов, выполненных в различных сортаментов

, дюймы	dз, мм					, дюймы		dз, мм
	17	20	23	26	17			20	23	26
¼	0,370	0,315	0,274	0,242	5/8		0,148		0,126	0,110	0,097
5/16	0,296	0,252	0,219	0,194	11/16		0,135		0,114	0,100	0,088
3/8	0,247	0,210	0,183	0,162	¾		0,124		0,106	0,092	0,081
7/16	0,212	0,180	0,156	0,138	13/16		0,114		0,097	0,084	0,074
½	0,185	0,157	0,137	0,121	7/8		0,106		0,090	0,078	0,069
9/16	0,165	0,140	0,122	0,108	15/16		0,099		0,084	0,073	0,065

Таблица П.2.6. Коэффициент во фрикционных соединениях на высокопрочных болтах с одной плоскостью трения в пролетных строениях, изготовленных из литого железа выплавки после 1906 г. и сталей марок Ст3, М16С, 16Д, ВСт3

Диаметр болта, мм	Число болтов в соединении	Очистка контактных поверхностей соединяемых элементов
		Пескоструйная или дробеструйная	Пескоструйная (дробеструйная) с последующим нанесением фрикционного грунта (краски)	газопламенная	Металлическими щетками
18	До 20 20	0,365 0,317	0,358 0,333	0,594 0,475	0,792 0,613
22	До 20 20	0,234 0,202	0,229 0,213	0,372 0,302	0,500 0,396
24	До 20 20	0,200 0,174	0,196 0,183	0,322 0,260	0,432 0,339

Примечания. 1. Приведенные в табл. П.2.6. коэффициенты действительны при нормативных усилиях натяжения болтов М18, М22 и М24, равных 142 (14,2), 224 (22,4) и 261 (26,1) кН (тс) соответственно. Для определения коэффициента высокопрочных болтов, затянутых на нормативные усилия 130 (13), 200 (20) и 240 (24) кН (тс), соответственно табличные значения нужно умножить на коэффициент c₂=1,1.

2. Для определения коэффициента во фрикционных соединениях конструкций пролетных строений из других материалов табличные значения нужно умножить на коэффициент c₁, равный для конструкций из сварочного железа – 0,84; литого железа выплавки до 1906 г. – 0,97; низколегированных сталей – 1,37.

3. В соединениях с двумя плоскостями трения коэффициенты, приведенные в табл. П.2.6, уменьшаются в два раза.

4. При замене части заклепок высокопрочными болтами без разборки соединений коэффициент принимается равным меньшему по значению коэффициенту на срез или смятие заменяемых заклепок по табл. П.2.3, П.2.4 и П.2.5.

Таблица П.2.7. Коэффициент на отрыв головок заклепок при одинаковой марке металла заклепок и соединяемых частей