5 Область применения.

Благодаря положительным свойствам арболит широко применяют в строительстве. Из него получают стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, усиленные железобетонными брусками или несущей основой, перегородочные плиты для культурно-бытовых и торговых зданий, тепло- и звукоизоляционные плиты, объемно-пространственные конструкции и т. п. Имеется опыт производства и использования в жилищном строительстве плит сборной стяжки (класса В3,5) под линолеум и паркет. Используется он также для монолитного строительства. Производство и использование арболита имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами: Утилизируются отходы деревообработки, используемые для получения заполнителя; снижается масса зданий; упрощается монтаж конструкций при строительстве; отпадает необходимость в высококвалифицированных монтажниках и механизмах большой грузоподъемности для монтажа зданий; сокращаются трудоемкость производства и монтажа, а также удельные капиталовложения на изготовление 1 м2 конструкций; уменьшается толщина стен благодаря лучшим теплотехническим характеристикам арболита; снижается расход цемента до 35 кг на 1 м2 изделия при равном термическом сопротивлении по сравнению с керамзитобетоном (хотя на 1 м^з арболита расход цемента выше). Арболит, обладая крупнопористой структурой, обеспечивает хороший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические показатели, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вентиляцию зданий. По энергоемкости, трудозатратам и удельным капиталовложениям на получение заполнителя для легких бетонов органический целлюлозный заполнитель экономичнее искусственных пористых заполнителей, которые требуют создания карьерного хозяйства, строительства специального производства - заводов по вспучиванию (керамзита, перлита, аглопорита) с энергоемким и дорогостоящим оборудованием. Приготовление и подготовка органического целлю­лозного заполнителя практически сводятся к измельчению древесного сырья и его фракционированию, а при использовании костры льна и конопли, станочной стружки - лишь к отделению пылевидных фракций. Производство искусственных пористых минеральных заполнителей для легкого бетона сопряжено с расходом значительного коли­чества тепла, вредными условиями труда, большими транспортными расходами и другими издержками. Поэтому становится очевидной эффективность производства и применения арболитовых конструкций, особенно в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью при отсутствии сырьевой базы для производства легких минеральных заполнителей. Арболит предназначен для строительства малоэтажных, сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.

6 Способы повышения долговечности арболита

Органические заполнители с течением времени способны выделять вещества, отрицательно влияющие на гидратацию цемента для компенсации этого влияния используют специальные добавки, например хлористый кальции, а древесную щепу перед употреблением выдерживают не менее одного месяца, предохраняя от увлажнения Кроме того, органические заполнители при определении условиях могут загнивать или подвергаться биоповреждениям. Во избежание этих явлений конструкции из арболита используют, как правило, для зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных газов.

В арболит могут вводиться и другие добавки: пенообразующие воздухововлекающие для регулирования пористости материала, ингибирующие для защиты арматуры от коррозии, гидрофобизирующие для повышения морозостойкости и стойкости материала при повышенной влажности.

Наружная поверхность изделий из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, должна иметь отделочный фактурный слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения.

Арматуру в конструкциях из арболита защищают антикоррозионными покрытиями.