Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
все вместе.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
218.82 Кб
Скачать

1 Выбор изделия

К числу простейших и наиболее освоенных конструкций из древесины и синтетических материалов относятся клееные дощатые балки. Их делают длиной 6-18 м прямоугольного и двутаврового сечения, с параллельными поясами и двускатные. Ширина сечения обычно 14-18 см, но в балках значительных пролетов может достигать 30 см ( в этом случае пакет собирают, стыкуя доски по ширине с расположением в разбежку). Более сложные по исполнению клееные дощатые рамы. Они состоят из вертикальных элементов-стоек и наклонных ригелей, Соединение ригеля со стойкой (карнизный узел) может быть жестким или относительно податливым. К первому типу относятся гнутоклееные рамы, а также рамы из прямолинейных дощатых блоков и клеевым соединением в карнизном узле. Второй тип представляет рамы из прямолинейных блоков, скрепляемых в карнизном узле накладками на болтах или шурупах, деревянными схватками и т.п. При изготовлении гнутоклееных рам в месте переходов от ригеля к стойке доски изгибают по малому радиусу, поэтому толщина досок должна быть не более 14-19 мм.

В промышленном и гражданском строительстве применяют клееные дощатые арки кругового и стрельчатого очертания, собираемые из блоков прямоугольного сечения (блоки склеивают из досок толщиной 30-35 мм). Такими арками перекрывают пролеты от12 до 100 м. Арки могут быть 2-х и 3-х шарнирные. Затяжки делают из профильной или арматурной стали с подвесками. Также выпускают комбинированные металлодеревянные фермы с верхними поясами из клееных блоков. Наиболее распространены из клееных фанерных конструкций фанерные балки двутаврового и коробчатого сечения с параллельными поясами. Реже изготавливают односкатные и двускатные балки. Пролет балок 9-18 м, толщина водостойкой фанеры 6-12 мм. Устойчивость фанерных балок значительно повышается, если стенка имеет волнистую форму. Рассмотрим пример изготовления стеновой балки. Длиной 8 метров. См рисунок выше.

2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.

древесина. К основным показателям, характеризующим пригодность древесины для изготовления, отнесены породы древесины, влажность, размеры и качество пиломатериалов. Требования по качеству древесины клееных конструкций отличаются от требований к пиломатериалам по сортам в соответствующих ГОСТах. Это вызывает необходимость дополнительной сортировки пиломатериалов на предприятиях вырезки недопустимых пороков и сращивание заготовок по длине для получения заготовок требуемого качества. На каждый сорт имеются свои требования, такие как: содержание сучков здоровых, сросшихся, трещины пластевые сквозные, в т.ч. входящие на торец и т.д. внешний вид, состояние, размеры пиломатериала.

Связующее должно обеспечивать: хорошее качество склейки, водостойкость, атмосферостойкость, прочность клеевого шва и минимальную толщину клеевого шва. Для склеивания поверхностей используются клеевые смеси клей + отвердитель. Карбамидные клеи получают на основе мочевино- и меламиноформальдегидных олигомеров. Клеи на основе мочевиноформальдегидных имеют вязкость 500 – 1000 мПа·с, содержат 50 – 70% сухих веществ, разбавляются водой. Наполняют клеи древесной мукой, целлюлозой, литопоном, пластифициру­ют гликолями, каучуковыми латексами, применяют для склеивания плит из древесины и столярных изделий. Отвердителями для склеивания при нормальной температуре служат слабые кислоты (лимонная, щавелевая, уксусная и др.). При горячем (120 – 180°С) отверждении применяют аммонийные соли сильных кислот (нашатырь, сульфат аммония). Мочевиноформальдегидные клеи по сравнению с фенолоформальдегидными менее теплостойки (до 70 – 80°С). Их не рекомендуется применять для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе. Повышенной теплостойкостью и водостойкостью обладают клеи на основе мочевиномеламиновых олигомеров, их применяют для склеивания многих строительных изделий. Клеи имеют вязкость 300 – 800 мПа·с, содержат 60% сухих веществ, 16—20% меламина, отверждаются горячим способом при добавлении 1—3% хлористого аммония.