- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
2 Выбор и обоснование производства.
2 поцесса: расплавление в плавильных агрегатах шихтовых мат-ов до образования расплава треб. тем-ры и хим состава и немедленной переработки его в вату. В момент волокнообразования распыляют связующее вещ-во или пропитывают растворами связующего волокнистый ковер с послед термической обработкой в спец конвейерных сушилках. Сущность подготовки сырья закл в равномерном перемешивании его компонентов и последующем приготовлении брикетов, которые подаются в плавильные агрегаты в опред-ой последовательности. Существуют различные способы переработки силикатных расплава, истекающего из плавильного агрегата, их можно разделить на три основных способа: дутьевой, центробежный, комбинированный.
Дутьевой способ основан на воздействии энергоносителя (пара, горячих газов), движущегося с большой скоростью (400-800 м/с), на струю (струи) расплава. Энергоноситель расщепляет струю расплава и вытягивает образовавшиеся элементы в волокна. дутьевой способ подразделяют на горизонтальный и вертикальный. При горизонтальном способе струя энергоносителя направлена на струю расплава под углом 15-20 к горизонту, а при вертикальном - под углом 10-11 к вертикали, с двух сторон струи расплава.
2 типа головок - ударного и эжекционного действия. Эжекционные дутьевые головки работают по принципу всасывания струи расплава и расчленения ее на волокна внутри головки. Такие головки позволяют получать волокна очень высокого качества толщиной 1-3 мкм. Однако их производительность мала для узлов переработки расплава в мин. вату. Поэтому эжекционные сопла прим. гл. образом при получении огнеупорных волокон.
горизонтальный дутьевой способ не обеспечивает получения высококачественной мин. ваты, так как при его применении образуется много корольков, а волокна имеют большой разброс по диаметру. под действием гравитации часть элементов струи расплава попадает в периферийную зону струи энергоносителя, где скорость его движения меньше и энергии на вытягивание волокна из элементов струи не хватает. В настоящее время этот способ в чистом виде не применяют.
При вертикальном раздуве с помощью фильер расплав разделяют на более тонкие струи (не более 2 мм), что существенно облегчает процесс волокнообразования. Этот способ широко применяют на практике.
Центробежный способ основан на использовании центробежной силы вращающихся элементов центрифуг, на которые подается расплав. При производстве мин. ваты используют центробежные установки различных конструкций, отличающиеся между собой количеством вращающихся органов, их формой и расположением в пространстве. Центробежные установки могут быть одноступенчатыми, когда расплав обрабатывается на одной центрифуге, и многоступенчатым, если переработку расплава в волокно осуществляют последовательно на нескольких центрифугах. По форме рабочего органа центрифуги могут быть дисковыми, чашечными и валковыми, а по расположению плоскости вращения – гориз. и вертик. В одноступенчатой установке исп. диск из жаростойкой стали, к-ый вращается вокруг вертикальной оси с частотой вращения 10000 мин-1. Расплав, попадая на диск с бортом, распределяется по его поверхности в виде пленки, которая благодаря центробежной силе перемещается к краю диска, сходит с него и под действием поверхностного натяжения распадается на струйки, из которых образуется волокно.
центробежно-валковый способ. В этом случае рабочим органом являются последовательно расположенные валки, вращаются вокруг горизонтальных осей.
Комбинированные способы основаны на использовании как центробежной силы, так и кинетической энергии пара или газа. В промышленности наиболее широкое применение получили центробежно-дутьевой и центробежно-фильерно-дутьевой способы.
Центробежно-дутьевой способ предусматривает превращение струи расплава в пленку и струйки с помощью вращающейся чаши и последующее вытягивание струек в волокна под действием энергоносителя.
Центробежно-фильерно-дутьевой способ основан на диспергировании струи расплава в тонкие струйки, на которые затем воздействует энергоноситель. Этот способ позволяет получать практически безкорольковую вату с диаметром волокон до 1-2 мкм. Однако производительность установки не превышает 250 кг/ч.
Для производства мин. волокна используем центробежно-дутьевой способ переработки расплава, который обеспечивает получение высококачественной мин. ваты.