- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
Произ-во полимербетонов необх. располагать в помещениях, относящихся к основным категориям (Г и Д) взрыво- и пожароопасности. Категория Г (пожароопасная) – не горючие вещ-ва и мат-лы в горячем и расплавленном состоянии, процесс обработки кот. Сопровождается выделением тепла, искр, пламени, сжигаемых в виде топлива жидкости, газы, тв. вещ-ва.. Категория Д (пожароопасная) – не горючие вещ-ва и мат-лы в холодном состоянии. Все объекты д.б. обеспечены ср-вами пожаротушения. Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения необх. теплоизолировать источники выделения тепла, герметизированы механизмы, являющиеся источниками пыли, подвергать очистке все технологические выбросы в атмосферу в виде паров, пыли, вредных газов. В произв-ных зданиях необх. предусматривать естеств. и принудит. вентиляцию. Для защиты от шума и вибрации прим. вибрационную изоляцию, а для рабочих- СИЗ. Все объекты д.б. обеспечены ср-вами пожаротушения. предприятие должно иметь экологический паспорт - нормативно-технический документ, включающий данные по использ. предприятием ресурсов (природных, вторичных и др.) и опр. влияния его произв-ва на окр. среду. Экологич. паспорт предприятия предст. комплекс данных, выраженных ч/з систему показателей, отражающих уровень использ-ия предприятием прир. ресурсов и степень его воздействия на окружающую среду.
Т.к. производство пожароопасное, его следует размещать с подветренной стороны на пониженных участках местности. Также необходимо учитывать направление господствующих ветров, поскольку производство вредное.
По возможности, отдельные здания с технологически увязанными между собой цехами и отделениями надо компоновать в один блок. Склады и вспомогательные цеха следует располагать ближе к основным производственным цехам, что позволяет сократить пути движения сырья и готовой продукции. Взаимное расположение отдельных цехов и сооружений должно удовлетворять пожарным и санитарным требованиям.
8 Расчет склада готовой продукции
Площадь склада готовой продукции подсчитывается по формуле: А=Qсут*Тхр*К1*К2/QН Где: А – площадь склада, м2;Qсут – суточный объем изделий поступающих на склад, м3;Тхр – запас готовых изделий на складе (10-15 сут.);К1 – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий (1.5) К2 – коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов; QН – объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1м2. (2м3)
БИЛЕТ №4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОМИНЕРАЛЬНЫХ БЕТОНОВ
Древесноминеральные бетоны – разновидность легких бетонов. Изготовляют их из смеси органических целлюлозных заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды
1 Сырье
Вяжущее - Портландцемент по ГОСТ 10178-85. Технические требования: не должен содержать добавок трепела, трасов, глинита, опорки и глиежа. Содержание трехкальциевого силиката не менее 50 процентов трех кальциевого алюмината не более шести процентов. Начало схватывания - не ранее двух часов, конец - не позднее четырех, после затворения .
Органический заполнитель - применяется измельченная древесина из отходов лесозаготовок, соответствующая требованиям ГОСТ 19222-84. Измельченная древесина должна удовлетворять следующим требованиям: размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10 мм, а по толщине 5 мм; показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15; содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2%. Среднее значение коэффициента формы частиц не должно быть более восьми. Количество частиц с коэффициентом формы более восьми не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями размером 20 мм и 10 % для остатков на ситах 10 и 5 мм.
Добавки: Натриевое жидкое стекло по ГОСТ 24211-80. Нейтрализуют действие вредных водорастворимых веществ древесины (сахаристые вещества, смоляные кислоты) и ускоряют процесс твердения арболита. Технические характеристики жидкого стекла: - двуокиси кремния 21-24 %; -окиси кальция макс. 0,2 %; - силикатный модуль 2,7-3,4 %; - плотность 1,28-1,34 г/см3.
Хлорид кальция по ГОСТ 450-77 ХК. Применяется как ускоритель твердения. Размер частиц хлористого кальция, выпускаемого в виде чешуек и гранул, не должен превышать 10 мм. Допускается в жидком хлористом кальции, изготовляемом в течение года по безупарочному способу, массовая доля хлористого кальция не менее 32 %, а в продукте, изготовляемом другими способами в период с октября по апрель (включительно), массовая доля хлористого кальция - не менее 30 %.
Химические добавки допускаются к применению только в виде комплексных добавок (в пересчете на сухое вещество): жидкое стекло и хлорид кальция в соотношении 2 : 1по массе в количестве 4 - 6 % от массы цемента.
Вода по ГОСТ 23732-79. Технические требования: вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Также в воде не должно быть окрашивающих примесей. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 9. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.