- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
ванна для плавления битума,диспергаторы,смеситель, расчет предположительно будет в учебниках
Известны 2 осн. способа произ-ва мастик: периодический - приготовление смеси с последующим непрер. формованием полотна на 3-х валковом каландре; непрерывный – пригот-ие смеси и формование на установках непрерывного действия. При этом гомогенизация битума и полимера достигается либо получением смеси из расплава битума с полимерной добавкой путем разрушения субмикроструктуры битума и полимера нагревом до t = 120-5-180°С (1-й метод), либо получением смеси путем пластификации каучука с битумом при t = 80°С. В этом случае разрушение субмикроструктур битума и каучука и получение гомогенной смеси достигается мех. интенсивным воздействием (2-й метод). Выбор метода гомогенизации мастик гор. типа зависит от вида полимерной добавки и вида каучука: 1-й метод используется для мягких битумов, жидких каучуков, латексов; 2-й метод - при твердых битумах, твердых каучуках с большой молекулярной массой. Мастики хол. типа обычно получают смешением растворов битума с растворами каучуков; смешением эмульсий битумов и каучуков. Выбор режима работы зависит от произв-ти цеха и от вида мастики. Обычно это 5-дневная раб. неделя. 1-2-х сменная работа - производство холодных мастик. 2-3-х сменная работа -производство горячих мастик.
В нормах технологического режима отражаются следующие вопросы:
- состав мастики; - порядок подготовки сырья; - порядок приготовления смеси; - параметры приготовления смеси (температура, время); - нормы расхода сырья или технологические потери.
Технологические потери в производстве мастик могут составлять: битум (обезвоживание) 8-10% наполнители 1-0,5%пластификаторы 1-0,5% приготовление смеси 1% формование полотна 0,5% обрезка кромок (возврат) 5%
Производство мастики горячго типа на схема 29.Производство мастики холодного типа на схеме 30.
6 Охрана окружающей среды
Больш-во полим-ых связующих явл. токсичными, а растворители к тому же и огнеопасными. Особенно опасны пары растворителей, кот-е при опр. конц-ции образуют взрывчатые смеси. Токсичные в-ва попадают в атмосферу раб. помещения в виде паров и пыли. Поэтому необх. наличие вентиляции каждого агрегата и машины. Все виды прим. сырья при хранении следует оберегать от солнечного облучения, нагревания и доступа воздуха.
7 Контроль качества от и тб
Причем смесь должна быть однородной и хар-ся коагуляционной стр-рой, обеспечивающей подвижность и пластичность массы. В этом случае важны стадийность перемешивания, порядок введения компонентов, параметры приготовления (температура, время, вид мех. воздействия перемешивающего устройства).
Мастики должны: обладать стабильными физико-механическими показателями в течение всего периода эксплуатации в интервале температур эксплуатации; быть однородными — без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя или антисептика, не покрытых вяжущим; быть удобонаносимыми, при изготовлении не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. Теплостойкость кровельных мастик не менее 70°С.
Кроме того, мастики должны быть биостойкими и водонепроницаемыми, прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов расщепление должно проходить по материалу не менее чем на 50% склеенной поверхности.
БИЛЕТ №12. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО БИТУМНО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Рубероид получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующем нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки