- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
1 Сырье
- связующее: термореактивные смолы (фурановые, эпоксидные, фенолоформальдегидные, карбамидные и пр.).
Фурановые смолы- для их получения используется фурфурол, фуриловый спирт, ацетон. Выпускаются: мономер ФА, смола ФАМ, смола 2ФА, смола 4ФА. Различия между ними в том, что их получают пр разном молярном соотношении фурфурола и ацетона (Ф:А) -мономер ФА (1:1) -смола ФАМ (1,5:1) -смола 2ФА (2:1). Мономер ФА - в процессе отверждения его мономера преобладает реакция поликонденсации с выделением некоторого кол-ва воды, кот. ослабляет связи в полимерах. Тем самым ухудшается мех. св-ва изделий. Смола ФАМ при отверждении также образуется вода, но в меньшем кол-ве. Смола 2Фа и 4ФА отверждаются без выделения воды. Смола 4Фа имеет наилучшие св-ва, т.к. при отверждении смолы образуется разветвленная пространственная сетка. Мат-лы на смоле 4ФА обладают высокой теплостойкостью и хим. стойкостью. «-»: быстро отверждается.
Карбамидные смолы- «+»: нетоксичны, светлая окраска, не дорогие, легко отверждаются без подогрева, отверждается при введении добавки порофор. В результате реакции выделяется вода.
Эпоксидные- характериз. линейной структурой и яв-ся термопластичными, имеют светлую окраску, высокую мех. прочность. «-»: очень хрупкие. В состав смолы добавляют пластификаторы 15-30% (диоктилфталат, дибутилфталат), что уменьшает прочность на растяжение, понижает теплостойкость.
Фенолоформальдегидные - получают путем поликонденсации в щелочной среде фенола и формальдегида. Отверждаются кислотными отвердителями (серная кислота). «-»: усадка при отверждении, хрупкость. Для снижения хрупкости вводятся пластификаторы (каучуки, полиамиды).
- наполнители: В кач-ве наполнителя используется порошковые мат-лы (молотый диабаз, молотая мраморная мука, зола). Наполнитель образует с полимером адгезионные связи, кот. Зависят от формы частиц наполнителя. Если частицы шероховатые, то возможно мех. защемление их в контактной зоне, т.е. мех. адгезия. Если частицы окатанные , то мех. адгезии нет, только хим. Св-ва системы наполнитель- полимерное связующее зависит от степени дисперсности наполнителя. Оптимальная дисперсность 2000-5000 см2/г, а кол-во наполнителя 30-33% по объему. Введение в смолу наполнителей способствует снижению усадочных и t-х деформаций.
- заполнители: основное требование к заполнителям хим. совместимость со смолами, такие мат-лы как известняки, доломиты, цемент, асбест яв-ся не пригодными для совмещения со смолами отверждаемыми кислотными отвердителями (фурановые смолы). Для эпоксидных смол хим. состав заполнителя не играет существенного значения. Заполнители д.б. сухими и чистыми и поэтому щебень и песок моется, сушится, убираются все глинистые частички. Для получения бетона плотной структуры используют смеси заполнителя с прерывистой гранулометрией (3-4 фракции щебня)
- отвердители и специальные добавки: отвердители для фуранового связующего ФА-бензосульфокислота (БСК), серная кислота, керосиновый контакт Петрова и пр.; для ФА количество отвердителя БСК д.б. 25-30%от массы смолы; серную кислоту для снижения реакционной способности необх. разбавлять дибутилфталатом, фурфуролом, полиэфиракрилатными смолами. Фенолоформальдегидные смолы отвержд-ся контактом Петрова в количестве 65-95 частей от массы смолы. Эпоксид. смолы отвержд-ся полиаминами-7-25% от массы смолы, без нагревания.. Катализаторы отвержд-я карбамидных смол - орг. и неорг. кислоты и некоторые соли - хлористый аммоний, хлористый цинк; солянокислый анилин(3-5% от массы смолы); водорастворимая смола №89(10%).Для связывания воды, выделяющейся в процессе отвержд-я нек-рых смол необходимо вводить полуводный гипс, фосфогипс, кероген; в фурановые композиции для повышения водостойкости бетона рекоменд-ся вводить фуриловый спирт-5%от массы полимера. Для улучшения свойств бетона целесообразно вводить ПАВ-0,5-1% от массы связующего