6 Принципы выбора площадки для строительства

Основные факторы, влияющие на рациональное размещение предприятия: - близость к сырью (наличие материально-сырьевых ресурсов и благоприятных условий их добычи и переработки); - имеющаяся топливно-энергетическая база; - наличие коммуникаций; - наличие транспортных связей; - наличие трудовых ресурсов; - грунто -геологические условия; - стоимость участка.

следует учитывать затраты на: - транспортирование сырья и готовой продукции; - строительные работы; - планировочные работы.

Оптимальный вариант территориального размещения выбирается по минимуму приведенных затрат на выше указанное. Сумма приведенных затрат: Пк=Ск+Ен*Кк где Ск- себестоимость единицы вида продукции в производстве и при транспортировании; Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (=0,12); Кк- капитальные вложения, отнесенные на единицу вида продукции в производстве и при транспортировании.

Определение капитальных вложений на развитие и размещение предприятий и экономической эффективности вариантов выполняется на основе нормативов удельных капитальных вложений по формуле: К=М*Ук Где М- годовая производственная мощность предприятия; Ук- удельные капитальные вложения, исчисленные для базовых условий.

БИЛЕТ №15. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1 Основные способы модифицирования

Перспективным методом комплексной защиты древесины от увлажнения, биологических повреждений и возгорания, а также от действия химических агрессивных сред является модифицирование древесины полимерами. При модифицировании натуральная древесина пропитывается мономером или низковязким олигомером, которые затем отверждаются под действием тепла, химических реагентов или ионизирующих излучений. Соответственно различают термохимический и радиационно-химический методы модифицирования древесины. Для модифицирования используют фенольные, карбамидные, фурановые, полиэфирные, кремнийорганические, полиакриловые и другие полимеры (олигомеры), а также некоторые мономеры - стирол, метилметакрилат, акрилонитрил.

Существует 4 основных способа модифицирования: Химическое. Термохимическое. Радиационно-химическое. Термомеханическое.

Химическое модифицирование заключается в обработке древесины аммиаком, уксусным ангидридом и другими реагентами, способными воздействовать на целлюлозу и гемицеллюлозу клеточных стенок древесины и пластифицировать их.

Термохимическое модифицирование - это результат пропитки древесины синтетическими олигомерами и мономерами с последующим их отверждением в порах и клетках термическим, каталитическим, радикально-полимеризационным и другими способами.

Радиационно-химический метод модифицирования включает пропитку древесины мономерами с последующей обработкой ионизирующими излучениями.

Термомеханическое модифицирование заключается в термообработке пропитанной древесины, совмещенной с прессованием, в результате которой уплотняется макроструктура древесины и улучшаются ее свойства. Термохимический способ модифицирования древесины наиболее легкий: сравнительно просто регулируются свойства древесины и технологические параметры модифицирования. В частности, варьируется степень пропитки древесины, контролируется режим отверждения, регулируется концентрация олигомера и другие технологические параметры.

Степень пропитки древесины моно- или олигомером существенно зависит от режима вакуумирования. На режим вакуумирования значительно влияют проницаемость древесины, ее влажность, размеры заготовок, состояние их поверхности и другие факторы. При выборе режима вакуумирования необходимо также учитывать коэффициент поверхностного натяжения, который зависит от степени шероховатости обработанной поверхности. Продолжительность вакуумирование равна 4-30 мин при длине заготовок 1-6м. После вакуумирования следует пропитка древесины олигомерами (полимерами); среди известных способов пропитки можно выделить несколько групп:

первая объединяет способы капиллярной пропитки с поверхности на сравнительно небольшую глубину без давления или вакуума, типичный пример - погружение заготовок или деталей в ванну; уровень жидкости должен быть на 200 мм выше погруженных деталей, а длительность выдержки не менее 1 мин, температура устанавливается в зависимости от свойств полимера (мономера, олигомера).

вторую группу входит капиллярная пропитка с принудительным внедрением модификатора в древесину методом горяче-холодной ванны, основанным на явлении всасывания жидкости за счет вакуума, который создается при охлаждении воздуха в порах древесины, перемещаемой из горячей ванны в холодную. При этом древесина должна иметь влажность ниже 30 %. Уровень пропиточной жидкости устанавливается на 80-100 мм выше обрабатываемой детали или заготовки. Температура жидкости в горячей ванне 90-95, в холодной  20-40 °С. Рекомендуемое время выдержки заготовки при толщине 16-60 мм в горячей ванне 1-3, в холодной – 1-2 ч. В отдельных случаях выдержка в горячей ванне может продолжаться до 6 ч. Метод применим для пропитки древесины водорастворимыми олигомерами - фенольными и карбамидными.

К третьей группе относят пропитку древесины под давлением следующими способами: полным поглощением (вакуум и давление); полуограниченным поглощением (давление - вакуум), при котором удаляется лишний раствор; ограниченным поглощением (предварительное давление воздухом - давление жидкостью - вакуумирование).

При модифицировании древесины термохимическим методом, когда применяются водорастворимые фенолоальдегидные, карбамидные, мочевиномеламиновые олигомеры или растворимые в органических соединениях фурановые, полиэфирные, кремнийорганические полимеры и некоторые виниловые мономеры, пропитка производится путем полного или ограниченного поглощения. При этом условная вязкость пропиточного раствора должна составлять 11-14 с при 20 °С (по ВЗ-4). Остаточное давление при вакуумировании должно быть 0,01-0,013 МПа, а рабочее  0,8-1,2 МПа. Рекомендуемая степень поглощения раствора 30-80 % от массы древесины. Влажность не более 10-15 %. Способы модифицирования осуществ-ся по двухступенчатому режиму:

-сушка со ступенчатым подъемом t-ры 40-150С до остаточной влажности не более 12%. Сушат при нагревании в камерах конвективного действия для отверждения полимера.

-термообработка при 150-150С 2-6ч. После этого древесину вновь нагревают при 100%-ной влажности воздуха для снятия внутренних усадочных напряжений

-охлаждение и конденсирование древесины при t-ре 18-23С не менее 12ч.