- •Тема 5. Управління процесом проектування операційної системи
- •1. Суть теорії потокового виробництва.
- •2. Розрахунок параметрів потокового виробництва робіт
- •3. Проектування потокового виробництва і його ефективність.
- •4. Фактори, що визначають потужність
- •5. Попередні рішення
- •6. Розрахунок виробничих потужностей
- •7.Проектування підприємства.
- •1. Суть і мета створення запасів.
- •2. Роль, облік і оцінка матеріальних запасів
- •3. Системи управління запасами.
- •5. Організаційна суть системи “Точно в термін”.
- •6. Організація і впровадження системи “Точно в термін”
- •7. Переваги і недоліки системи “Точно в термін”.
- •Тема 7. Управління проектами
- •1. Сутність мережної моделі, її елементи.
- •2. Правила побудови мережної моделі
- •3. Параметри моделі і розрахунок графіка
- •4. Визначення потреби в ресурсах і оптимізація графіка
- •5. Управління за мережними графіками
- •Тема 8. Менеджмент якості та управління продуктивністю операційної діяльності
- •Система якості.
- •2. Стандартизація і сертифікація
- •3. Ціна якості.
- •Поточне управління якістю
- •Статистичний контроль якості:
- •Організація технічного контролю якості.
6. Розрахунок виробничих потужностей
Проектна виробнича потужність визначається в процесі проектування виробництва і відображає його можливості для прийнятих у проекті умов функціонування підприємства. Фактично досягнуту для усталеної роботи потужність називають освоєною.
Балансова виробнича потужність відповідає за своєю кількісною мірою умовам сполучення різних за потужністю одиниць устаткування, сполучених у єдиному технологічному процесі. Важливою є вимога збалансованості усіх видів потужностей устаткування, що беруть участь у виробничому циклі. Сума виробничих потужностей окремих підприємств з того самого виду продукції складає виробничу потужність галузі промисловості.
Розрахунки виробничих потужностей виконуються на основі інформації про стан встановленого устаткування. При розрахунку необхідно керуватися наступними правилами:
враховувати все наявне устаткування ділянки (цеху, підприємства), за винятком резервного;
враховувати ефективний максимально можливий фонд часу роботи устаткування при заданому режимі змінності;
застосовувати передові технічні норми продуктивності устаткування, трудомісткості продукції, норм виходу продукції із сировини;
орієнтуватися на найбільш вироблені способи організації виробництва і порівнянних вимірників роботи устаткування і балансу потужностей; та інші.
Для розрахунку виробничої потужності виробничої одиниці (цеху) необхідно перерахувати продуктивність окремих апаратів в одиниці кінцевої продукції, що випускається виробничою одиницею (цехом). Перерахування роблять, виходячи з планових видаткових норм напівфабрикатів на одиницю готової продукції.
За основу розрахунку виробничої потужності приймають проектні чи технічні (паспортні) норми продуктивності устаткування і технічно обґрунтовані норми часу (вироблення). Коли встановлені норми працівниками перевершені, то розрахунок потужності виробляється за передовими досягнутими нормами, що враховує стійкі досягнення.
Ефективний фонд робочого часу устаткування визначається в залежності від режиму роботи ділянки (відділення, цеху).
В умовах безупинного виробничого процесу максимально можливий фонд часу роботи устаткування дорівнює добутку календарних днів і 24 год. за добу.
Вхідна і вихідна виробнича потужність обчислюються щорічно за даними галузевої статистики як зовнішня конкурентна характеристика устаткування. Для визначення відповідності виробничої програми наявної потужності обчислюється середньорічна виробнича потужність підприємства (Мсг). При рівномірному нарощуванні потужності протягом року її середньорічна величина визначається як напівсума вхідної (Мвх) і вихідної (Мшх) потужності:
Потужність устаткування безупинної дії, що працюють на хімічних підприємствах, розраховують на основі технічних норм використання машин у часі й інтенсивності їхньої роботи.
Потужність устаткування періодичної дії залежить від кількості оборотів чи циклів з даної фази виробництва, кількості сировини, споживаної за один оборот чи цикл, і виходу готової продукції з одиниці сировини.