76. Анализ конкурентоспособности прод-ции

Конкур-ть – способность опережать других в достижении поставлен-й цели в борьбе за укрепл-е позиций на внутр-м и внеш-м рынке. Конкур-ть прод-ии – это такое сочетание потребительской стоим-ти (качественных св-в) и стоим-ти потребления (цены потребления), кот-я обеспечив-т данному товару успех на рынке, по сравнению с аналогичными товарами др. фирм, т.о. чем выше потребительские хар-ки и ниже цена потребл-я, тем выше конкурентоспособн-ть прод-ции.

Важнейший показ-ль конкур-ти прод-ции – это его доля в общем Vе продаж аналогичной прод-ции.

Эту долю опред-ют след-ие факторы: 1. Качество 2. Цена потребления = цена товара + эксплуатационные расходы за весь срок службы 3. Уровень после продажного обслуживания (гарантийный ремонт) 4. Потенциал сбытовой сети 5. Масштабы финансирования разработок новых видов продукции 6. Масштабы и качество рекламы (факторы стимулирования спроса). 1,2 – основные, 3,4,5,6 – ф-ры стимулирования спроса.

Конкур-ть любого вида прод-ции опред-ся в рез-те сравнения анализир-го товара с товарами конкурентов.

Методика оценки конкурентоспособности товара

В основе данной методики параметры анализируемого изделия сапостав-ся с параметрами товара конкурента.

1) Выбор анализир-го изделия и определ-е товара конкурента.

2) Определ-е перечня технич-их и эк-их параметров по кот-м будет осущ-ся сравнение.

Технические параметры дел-ся на 3 группы: 1. Показатели назначения (хар-ют надежность, долговечн-ть, ремонтоспособн-ть); 2. Эргономические пок-ли хар-ют соот-е товара свойст-м человеческого орг-ма; 3. Эстетические пок-ли – цвет, плавность линий. 2,3 – заклад-ся в процессе произв-ва.

Экономические – хар-ют цену потребления (цена товара + эксплуатационные расходы в течении всего срока слежбы): 1. Цена товара; 2. Расходы на транспортировку; 3. Ст-ть установки, монтажа, приведение в работоспособное состояние. 4. затраты на обучение персонала; 5. зат-ты на топливо и эл.эн.; 6. з/пл обслужив-го персонала; 7. зат-ты на после гарантийный сервис и покупку запчастей; 8. Расх-ы на страхование; 9. Расх-ы на утилизацию изделия.

3) Сравнение параметров в каждой группе, а именно каждый параметр технический или экономический анализ-ого изделия сравнив-ся с параметрами товара конкурента, опред-ют на ск-ко опред-ый параметр товара близок к параметру товара конкурента.

gi = P/Pо (gi - индекс (единичный показатель) кот-й получ-ся в рез-те сравнения по i-му параметру; P – величина параметра анализируемого изделия; Pо- величина параметра товара конкурента).

4) Расчет группового показателя

Т – групповой пок-ль по техническим параметрам

Э - групповой пок-ль по экономическим параметрам

Т(Э)= ∑gi*ai (gi – единичный показатель по i-му параметру; ai – весовой коэф-т (удельный вес) i-го параметра в группе Т(Э) параметров; ai - опред-ся экспертным путем (сумма всех параметров по одной группе = 1)

5) Расчет интегрального пок-ля конкур-ти

I конкур-сти = Т/Э

Если индекс < 1, следов-но анализируемое изделие уступает товару конкуренту условному образцу.

Если индекс > 1, то анализ-е изд-е превосходит товар конкурент.

При выборе Т необ-мо ориентир-ся на те потребительские св-ва, кот-е индексируют потредителя прод-ции.

Меры повышения конкурен-ти прод-ии: 1. повыш-е кач-ва прод-ции; 2. проводить политику гибкого ценооб-ия; 3. совершен-ть орг-ю торговли; 4. обеспечивать сервисное обслужив-е; 5. проводить кач-ю рекламную компанию.

77. Ан-з движ-я, техническ-о состояния и эф-сти исп-я ОПФ

Источники информ-и для ан-за ОПФ: 1) ф.№1,5 (БФО); 2) ф.№11 (годовой стат-й отч-сти) – это сведения о наличии движ-я ОФ; 3) ф. БМ – баланс производствх мощностей; 4) Бизнес-план пред-я; 5) План технич-го разв-я; 6) Инвет-е карточки учета ОС. В ф.№1 ОС отраж-ся по остаточ-й стоим-ти, т.е. за минусом начисл-го износа. В ф.№5 ОС отраж-ся по первон-й (или восстан-ой) ст-ти по видам ОС.

Показ-ли движ-я и технич-го состояния основных производств-х фондов

1) Для ан-за движения ОФ использ-ся коэф-ты обновл-я и выбытия (по ф-ме №5 или по ф-ме №11).

Кобнов = (Fпоступл-я/Fк.г.)*100%

Рассчитыв-ся в целом по всем ОФ, в т.ч. по отдельным их видам, обязательно по машинам и оборудов-ю.

Проблема у больш-ва Рос-х пред-ий крайне низкие темпы обновл-я ОФ – 1-3%. При таких темпах обновл-я срок обновл-я составл-т 33-100 лет.

Квыбытия= (Fвыб/Fн.г.)*100%

Квыбытия показ-т какая часть ОФ выбыла за отч-й период.

Проблема – у Рос-х предпр-ий темпы выбытия низкие 1-1,5%, что ведет к увелич-ю износа ОФ. Коэф-ты обновл-я и выбытия расчит-ся по всем ОФ в т.ч. по активной части и обязательно по машинам и оборудов-ю (ф №5). Низкие темпы выбытия и обновл-я приводят к увелич-ю износа, неполадкам работы оборудов-я, катастрофам. Одновр-но растет доля морально устаревшей техники и оборудов-я, след-но пред-ие не способны выпускать конкур-ную прод-цию.

2) Ан-з технического состояния ОФ. Общими пок-ми тех-го состояния яв-ся коэф-т износа.

Кизн = Износ (амортиз-я)/ Первонач-ю(восстановит-ю)ст-ть *%

Рассчитыв-ся по ф.№5 на н.г. и к.г. по всем ОС обязат-но по машинам и оборудов-ю.

Износ = Первон-ая ст-ть – Остат-ая ст-ть

Кизноса показыв-т в какой степени изношены находящ-ся в эксплуатации ОФ или по др. какая часть ст-ти ОФ перенесена на готовую прод-ю.

Кгодности = 100-К износа

У Рос-х пред-ий высок износ ОФ – 50-60%. У машин и оборуд-я 70-80%. Этот рез-т связан с медлен-ми темпами обновл-я и выбытия ОФ.

Чем веше Кизноса, тем больше: 1. расходы на текущий ремонт оборудов-я, значит выше расходы на содерж-е и эксплуат-ю оборуд-я. 2. больше потерь от брака, кот-е увел-ют с/с товарной прод-ции. 3. выше возрастной состав оборуд-я, т.е. в стр-ре ОФ преоб-ет морально устаревшее оборудов-е, на кот-м нельзя произвести современ-ю конкурентос-ую прод-ю.

Техническое состояние машин и оборудов-я опред-ся не только Кизноса и годности, но и возростным составом оборуд-я. При ан-зе возрастного состава оборуд-я по каждому его виду опред-ют ск-ко единиц из общего кол-ва установл-го оборуд-я наход-ся в эксплуатации: До 5 лет, От 5-10 лет, От 10-20, Свыше 20.

Возрастной состав оборуд-я позв-т косвенным образом судить не только о техническом состоянии оборуд-ия, но и о степени морального износа. Opt срок замены оборудов-я – 7 лет, max-ч/з 10 лет.

Другим показателем характериз-м возрастной состав оборудования – это средний возраст оборудования.

Средний возраст оборуд-я х = ∑хei * ai

ai – удельный вес оборудования i- возрастной группы

хei – середина интервала i- возрастной группы

хei = (хн + хк)/2

Технический уровень машин и оборудования хар-ся долей прогрессивного оборудования в общем его кол-ве. Эта доля опред-ся по каждой группе машин и оборудования.

Экстенсивный и интенсивный характер исп-я ОПФ.

При анализе использования оборудования оценивают:

1)Его использование по времени (экстенсивное исп-ние)

2)Его использ-ие по мощности (интенсивное)

Экстенсивное исп-е хар-ся:

К-т сменности = Общее кол-во отработанных машино–смен / общее кол-во ед-ц установленного оборудования

Ксм – показ-т ск-ко в среднем смен занято установлен-е оборудов-е в сутки.

Для хар-ки экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени работы оборудования. Для этого рассчит-ся:

1) календарный фонд времени работы обор-я – это max возможный фонд времени работы обор-я.

Ф календ. = 265*24 = 8760 (час)

2) режимный фонд (наминал-й) в дискретных произв-ах, т.е. вычитаются выходные и праздничные дни, учит-ся кол-во смен работы обор-я. Ф режим. = Драб*Кол-во смен * tсм

Драб – число рабочих дней; Tсм – время смены

3) плановый фонд

Ф пл = Ф режим - Запланированные простои

(ремонт, модернизация)

4) фактический фонд - ниже (меньше) Фпл. на величену простоя оборудов-я – незапланиров-х, как целодневных, т. и внутрисм-х простоев.

По этим показат-м рассчит-я коэф-т экстенсивного исп-я обор-я.

Кэ= Фонд факт. режима времени / Фонд режимный

(плановый)

Интенсивное исп-е обор-я хар-ся – кол-вом прод-ии, выпущенной в ед-цу времени в среднем на 1 машину или станок (измер-ся в натурал-х ед-цах).

Ки = V прод-ии факт / V прод-ии норматив. (плановый)

В каждой отрасли сущ-ют свои специфич-е пок-ли интенсивного использов-я оборудов-я: В Эл-энергетике – это выработка эл-ии в КВ/ч на одну турбину. В черной металлургии – выплавка стали в тоннах в среднем за сутки с 1м² площади ода-мартыновской печи или кол-во проката в тоннах выработ-го в ед-цу времени прокатным станом. В угольной пром-ти – это добыча угля в тоннах за сутки на один комплекс. В машиностроении – выраб-ся разродная прод-ия - объем прод-ии в нормо-часах или в стоимостном выр-ии на ед-цу обор-я.

Интегральный к-т исп-ния оборуд-я (к-т интегральной загрузки) = К-т экстенсив. исп-ния * К-т интенсивного исп-ния

Если на предпр-ии, в цехе, участке выпуск-ся однородная прод-ия, то можно рассчитывать изменение V произв-ва за счет экстенсивности и интенсивности его использов-я. В этом случае использ-ся м-ды факторного ан-за (м-ды цепных подстановок)

Ni = Ki*Драб*Ксмi*tсмi*Вчасi

Ki*Драб*Ксмi*tсмi - экстенсивное использование

Вчас – интенсивное использование

Ni – V прод-ции в стоимостном или натуральном выр-ии, произведен-м на i- оборудов-и; Ki – кол-во ед-ц i- го оборудов-я; Драб – кол-во раб-х дней, отработан-х 1 ед-цей i-го обор-я; Ксмi – к-т сменности работы i-го оборудов-я; tсмi – средняя продолжительн-ть смены в часах; Вчас – выработка прод-ции на 1 машино-час на i-м обор-ии (руб.) в натур-м и стоимост-м выраж-ии.

Ан-з эф-сти исп-я ОПФ. Чем выше эффектив-ть использов-я ОФ, тем меньше приходится амортизации на 1 ед-цу прод-ции, след-но меньше ее с/с.

Эффективность = Эффект/затраты ↑

= затраты/эф-т ↓

Показатели эф-ти использов-я ОФ

1) Фондоотдача: fo = N/F↑

N – ст-ть товарной прод-ции; F – средне годовая ст-ть ОПФ

Руб/руб – показыв-т ск-ко прод-ии приход-ся на 1 руб ОПФ.

Это важнейший показатель эф-ти использования ОПФ

На фондоотдачу влияют след-е ф-ры: 1. ст-ра ОФ (чем выше удельный вес активной части, тем выше ф-отдача); 2. загрузка оборудов-я по времени (чем выше К-т сменности работы оборудов-я, тем выше ф-отдача); 3. загрузка оборудов-я по мощности; 4. рациональное использов-е персонала; 5. обеспечен-ть производствен-й программы матер-ми рес-сами, чтобы не было простоев в обор-ии; 6. цены на прод-ю (стоимостной фактор и независ-й от пред-я зачастую).

2) Фондоемкость: fe = F/N ↓

F - средне годовая ст-ть ОПФ; N – ст-ть товарной прод-ции

Показыв-т ск-ко ст-ти фондов в руб. приход-ся на 1 руб. товарной прод-ции.

3) Фондорентабельность

Rf = Прибыль до н/о или приб. от продаж (K) / средне годовая ст-ть фондов (F)*100%

Показывает ск-ко прибыли получено предпр-ем на 1 руб. ОФ

4) Фондовооруженность: Fв=F/ч (тыс.руб./чел)

F – ст-ть фондов; ч – численность работников

Он не относится к пок-м эф-ти он характеризует техническую оснащенность труда, яв-ся фактором влияющим на ф-отдачу.

Пути повыш-я использов-я ОФ: 1. Распродажа излишнего оборудов-я; 2. Сдача в аренду времен-го неиспользуемого оборудов-я и площадей; 3. Орг-ия выпуска новой прод-ии на имеющемся оборудов-и и площадях; 4. Консервация части оборудов-я; 5. Устранение непроизводительного оборудов-я; 6. Проведение плановых ремонтов строго по графику; 7. Увелич-е коэф-та сменности работы оборудов-я; 8. Добиваться обеспечения производственной прог-раммы матер-ми ресурсами ч.б. не было простоев оборудования.

79. Ан-з эф-сти исп-я персонала предприятия

Показ-ли эф-сти исп-я персонала: выработка,

трудоемкость, рентабельность персонала.

Ан-з использ-я персонала начин-ся с оценки обеспечен-ти пред-тия раб-й силой. Для этого фактич-е данные о числен-ти сравнив-ся с запланирован-ми (в целом и по отдел-й категории). При недостатке персонала выпол-е производ-й прог-мы достиг-ся: 1) за счет повыш-я интенсивности использ-я, т.е. за счет роста производит-ти; 2) за счет роста продолжит-ти рабочей смены, кол-ва раб-х дней. Чем выше эф-ть использ-я персонала, тем ниже с/с 1 продукции в части расх-в на опл. тр. Для оц-ки эф-ти исп-я персонала исп-ют пок-ль произв-ти труда (ПТ).

Пок-ли производит-ти труда:

1. Выработка = N/Ч, где N - V произведенной прод-ции в натур-м, стоим-м измер-и, Ч – среднеспис-я числ-ть раб-ков (раб-щих).

В рассчит-ся в стоим-м измер-и в целом по предпр-ю, по отдел-м произв-м и цехам (при произв-ве широкой номенкл-ы изд-й), т.ж. в натур-х ед-цах по отдел-м видам работ или отдел-м видам прод-ции, и в целом по предпр-ю, если выпуск-ся однород-я, однотип-я прод-ция. В бывает: среднегод-я; среднедн-я; часовая; среднемес-я. В показ-т произв-во прод-ции в ед-цу времени (за год, месяц, день, час) в расчете на 1 работ-го (рабочего).

2. Трудоемкость хар-ет з-ты труда в человекоднях, норма-часах на произв-во ед-цы прод-ции: Т = 1/В. Т.е. Т – з-ты раб-го времени на произв-во деталей, узлов и т.д. М/у В и Т сущ-ет обратно пропорц-я зависим-ть.

На сниж-е Т оказ-т влияние различ-е факт-ры: внедрение прогрессивной техники и технологии, улучш-е орг-ции произв-ва и труда, рост квалиф-и раб-ков, внедр-е прогрессив-х норм выр-ки.

В ходе ан-за производит-сти труда в части выр-ки опр-ют:

1) динамику В (расчет темпов роста и прироста);

2) соотнош-е темпов роста выр-ки и темпов роста средней з/пл. Необх., чт. темпы роста В были выше темпов роста средней з/пл. В рез-те будет экономия по ФЗП (фонду з/пл)=> сократиться с/с, увел-ся прибыль, а знач-т будут услов-я для расшир-го воспр-ва, т.е. сократ-ся расх-ы на опл. тр. на ед-цу прод-ции.

3) Экстенсивный и интенсивный характер использов-я персонала - опр-ся экстенсивность и интенсивность использ-я персонала и их влияние на прирост прод-ции (опр-ся влияние роста В на прирост прод-ции).

∆N = N₁ – N₀, N = ЧхВ, В = N/Ч

1) измен-е числ-ти (кол-й, экст-й ф-р): ∆N_Ч = (Ч₁ – Ч₀)*В₀;

2) измен-е выработки (кач-й, интенсив-й ф-р):

∆Nв = (В₁ – В₀)*Ч_1. Проверка: N = N_Ч + N_В. Доля В в приросте прод-ции: N_В/ N_Ч.

Рост В приводит к экономии числ-ти персон-а (рабочих):

1) Э_Ч = Ч₁ – Ч₀*I_N, I_N = N₁/N₀, где I_N – индекс роста Vа товарной прод-ции, Ч₁ – среднесписоч-я числен-ть отч-го года, N₁ – V товар-й прод-ции в отчет-м году (выручка), N₀ – выработка в базисном году.

2) Э_Ч =Ч₁ – N₁ / B₀ , В₀ – выработка в базис-м году.

3. Для оц-ки эф-ти исп-я персонала исп-ют пок-ль рентаб-ти персонала: R_перс = П/Ч, где П - прибыль от продаж (до н/о), Ч – среднесписоч-я числ-ть рабочих. Rперс показ-т ск-ко прибыли получает предпр-е на 1 работающего (рабочего) в отчет-м пер-е.

При провед-и фактор-го ан-за R_перс исп-ют след-я модель: R_перс=(П/N)*(N/K)*(K/Ч), П/N – рентаб-ть продаж, N/K – капиталоотдача, K/Ч – капиталовооруженность, К – капитал предпр-я (валюта баланса). Задача реш-ся методом цепных подстановок. Ф-ры роста ПТ: мех-ция и автоматизация произв-ных процес-в; внедрение новейших технологий; матер-е стимулир-е рабочих; совершенствов-е орг-и труда; -//- произ-ва.

Показ-ли эф-сти исп-я фонда з/пл: з/пл-емкость, з/пл-отдача

1. З/п-отдача (З₀) = N / З = Объем тов-й прод-ции (выручка от продаж / Расх-ы на опл-у труда). (↑)

Она показ. эф-ть использ-я ср-в, направлен-х на опл. труда персоналу, т.е. ск-ко выручки приходится на 1 руб. расходов на опл. труда. Дан. показ-ль необх-мо рассм-ть с показ-лем выработки, т.к. он м.б. завыщен из-за низкого уровня з/п.

2. З/п-емкость (З_е) = З / N (↓)

Показ. вел-ну расх. на опл. труда, приходящейся на 1 руб. тов-й прод-ции выручки.

Влияние движения кадров и исп-я раб-го времени на эф-сть исп-ния персонала

Движ-е перс-ла хар-ют след-е показ-ли:

1) К-т сменяемости кадров это отнош-е наименьшего из 2х чисел, принятых (уволненых) к среднеспис-й числ-ти рабочих (работников);

2) К-т оборота по приему = Число принятых / Среднеспис-ю числ-ть. Показ. ск-ко принято от общей числ-ти работающих;

3) К-т оборота по выбытию = Число выбывших / Среднеспис-ю числ-ть. Показ. какая часть раб-ков выбыла за отчет-й пер-д. Эти 3 коэф-та рассчит-ся по персоналу, по отд-м категориям и подразделениям.

4) К-т текучести рабочих (только по раб-м) = Число уволен-х раб-х по внеплан-м причинам / Среднеспис-я числ-ть раб-х.

Внеплановые причины: по собств-у желанию, за наруш-е труд-й дисциплины, за несоответствие квалиф-и. Высокие коэф-ты сменяем-ти кадров, а т.ж. выс-я текучесть приводит к сниж-ю произв-ти труда, т.о. сниж-ся эф-ть исп-я персонала, в т.ч. раб-х.

На смен-ть и на тек-ть влияют след-е ф-ры: ур-нь з/пл; плохие усл-я труда; режим работы; отсутствие возмож-ти повашать квалиф-ю; непрестижность работы; плохой психологич-й климат.

Анализ исп-ния раб-го времени – необходим для того чтобы сократить целодневные и внутресмен-е потери раб-го времени, т.к. эти потери влияют на сменную, дневную и годовую выработку. Чем меньше эти потери, тем выше эф-ть использ-ия персонала (выше выработка, зарплатоотдача, ниже зарплатоемкость) и выше рентабельность персонала.

N= Ч*Д*t_СМ*Вчас; ч,Д,tсм – экстенс-й фактор, Вчас – интенс-й фак-р. N - V произ-ва прод-ции, Ч – среднесписоч-я числ-ть раб-в, Д – среднее число дней отраб-х одним раб-в в году, времени – средняя продолж-ть раб-й смены в году в часах.

Проанализируем исп-е фонда рабочего времени (ФРВ):

ФРВ=Ч*Д*tсм.

∆ФРВ=ФРВфакт-ФРВплан

1) измен-е числ-ти раб.: ∆_ЧФРВ=(ч₁-ч₀)*Д₀* t₀

2) изм-е числа дн. отраб-х 1-м раб. ∆_ДФРВ = ч₁*(Д₁-Д₀)* t₀

3) изм-е продолжит-сти раб. дн. ∆_tсм ФРВ = ч₁*Д₁*( t₁- t₀)

Потери раб. вр. м.б. вызваны объективные и субъект-ми причинами: заболевания, прогулы, простои из-за неисправности обор-ния, нет сырья, топлива, энергии.

Сокращение потерь раб. вр. - это резерв увел-я прод-и, к-й не требует инвестиций и позволяет быстро получить отдачу. Внутрисменные простои, сверхплановые перерывы м. учесть, используя хронометраж раб. дня или м-д моментальных наблюд-й.

Исп-е раб. вр. – это экстенс-й ф-р роста произ-ти труда: а) сокращ-е внутрисм-х потерь ведет к увел-ю дневной выработки. б) сокр-е целодневных потерь - к увел-ю годовой выр-ки.

78. Ан-з эффект-сти использ-я матер-х рес-сов пред-тия

Материльные рес-сы – различ-е виды мат-лов, сырья, топлива, эл. энергии, комплектующие и полуфабрикаты, к-рые исп-ся для произв-ва прод-ции. Матер-е затраты – матер-е рес-сы, исп-мые в процессе произв-ва.

С изм-ем V-ов произв-ва растет потребность предпр-я в мат-х рес-сах. Эта доп-я потреб-сть м.б. удовлетворена: 1) экстенсивным путем – приобр-е (изгот-е) большого кол-ва матер-ов. Это м. привести к росту удел. матер-х затр-т; 2) интенсивным путем – предполаг-т удовлетв-е дополн-й потребности в матер-ах ч/з экономичное расходование мат-ов в процессе произв-ва. Это приводит к сокращ-ю удел. матер-х з-т.

Главный путь – новые технологии (усовершенствов-е технологии). Чаще всего примен-ся сочет-е 2х путей.

В ходе ан-за опр-ют влияние экстенсив-ти (больше привлек-х рес-сов, повыш-е за сч. доп-го приобр-я) и интенсив-ти (повыш-е эф-ти исп-я матер-х рес-сов - ув-е Мо, ум-е Ме) использования мат-х рес-в на измен-е объ-мов произв-ва товар-й прод-ции. Для ан-за м. применять м-д цепных подстан-к и индексный м-д.

Показ-ли эф-ти исп-я матер-х рес-сов

(обобщающие и частные пок-ли)

Чем выше эф-ть исп-я мат-х рес-в, тем ниже с/с ед-цы прод-ции в части мат-х з-т. Ур-нь исп-я мат-х рес-в – 1 из осн-х факт-ров, опр-щих ур-нь издержек. Проблема сниж-я мат-х з-т и с/с особенно актуальна для материалоемких произв-в (машиностроение, легкая, пищевая пром-ть).

Пок-ли эф-ти исп-я мат-х рес-в делятся на 2 гр-пы:

1. Обобщающие. Рассчит-ся в целом по предпр-ю. Для их расчета исп-ся показ-ли в стоим-ой оц-ке.

а) Ме (материалоем-ть) = М/N, M – мат-е з-ты (руб.), N – ст-ть товар-й прод-ции (руб.). Ме показ-т ск-ко мат-х з-т приход-ся на 1 руб. товар-й прод-ции (долю мат-х з-т в ст-ти товар-й прод-ции). Ан-з Ме д. проводиться в динамике за ряд лет. Пок-ли Ме сравниваются с пок-лями др-х предпр-й.

б) Мо (материалоотдача) = N/M = 1/Ме. Показ-т ск-ко прод-ции получено в расчете на 1 руб. мат-х зат-т;

в) Рентаб-ть мат-х з-т = Прибыль / мат-н з-ты х 100 %.

2. Частные. Рассчит-ся по отдел-м видам мат-х рес-сов. В основе расчетов – нат-е ед-цы измер-я (н-р, железнобет-я констр-я – м³, напол-н покр-е – 100 м², электроэн-я – кВт/час).

а) Коэф-ты расхода отдельных видов мат-х рес-в в расчете на ед-цу прод-ции (энергоемкость, топливоемкость, сырьеемкость и др.);

б) Коэф-ты исп-я сырья, мат-в, топлива, электроэн-и. Они зависят от примен-х технол-й, кач-ва мат-в, от научной обоснован-сти норм. Пр. В машиностр-и исп-ся коэф-т исп-я металла, к-й = чистый вес изделия/ норма расхода мет-лф (все заготовки). Чем выше К исп-я мет-в или др-х мат-в, тем ниже % отходов.

в) Коэф-ты выхода полезного вещ-ва из затраченного сырья. Если нет данных по с/с тов-рной прод-ции, то исп-ют форму №5.

Повыш-е эф-ти исп-я мат-х рес-в способств-т сниж-ю с/с ед-цы прод-ции в части мат-х з-т, т.е. сниж-ю удел. мат-х з-т. Рез-ты ан-за исп-я мат-х рес-в исп-ся при нормировании расх-а сырья и мат-в на изгот-е прод-ции, а т.ж. в оред-нии потребности в мат-х рес-в на вып-е произв-ной программы.

Пути повыш-я эф-ти исп-я мат-х рес-в: 1) внедрение новых технологий (малооперационных и экономящих исход-е сырье); 2) комплексная перераб-ка сырья; 3) исп-е отходов произв-ва; 4) повыш-е ур-ня механизации и автоматизации произв-ных процесс-в; 5) исп-е местных видов сырья; 6) совершенств-е мат.-технич-го снабж-я; 7) рациональное использов-е мат-х рес-сов (устран-е непроизводительных потерь: потерь и порча мат-ов).

80. Ан-з влияния экстенсивности и интенсивности использ-я рес-сов на V произв-ва прод-ции

Важнейший ф-р, определ-ий V выручки – это V произв-ва ТП. V ТП зависит от многочисл-х ф-в, а именно: 1. обеспечен-сть персоналом-м и эф-ть его использ-я; 2. обеспеч-ть ОФ и эф-ть их использ-я; 3. обеспеч-ть мат-ми рес-ми и эф-ть их использ-я.

Исползование рес-сов носит как экст. так и инт. хар-р. Экст-е исп-е связано с: 1. увел-е V исп-х рес-сов (персонала, ОФ, мат-х рес-сов) 2. увел-е T их использ-я. 3. сокр-е непроизв-х потерь. Интенс-е использ-е связано с увел-м эф-ти использ-я рес-сов: (увел-е выработки, фондоотдачи, уменьш-е материалоемкости).

Экстенсивное использ-е рес-сов м. менять на интенсивное, и наоборот, они взаимозаменяемы. На каждом пред-и есть и то и др. использ-е рес-сов. В ходе ан-за необходимо выяснить, какой хар-р преоблад-т в использов-и тех или иных видов рес-сов.

Показ-ли экстен-сти и интен-сти исп-я производ-х рес-сов: персонала, матер-е рес-сов, ОФ

Экстенсив. и интенсив. хар-р использ-я персонала - опр-ся экстенсивность и интенсивность исп-я персонала и их влияние на прирост прод-ции (опр-ся влияние роста В на прирост прод-ции). Выработка = N / Ч, N - V произвед-ной прод-и в натур-х, стоим-м измер-и, Ч – среднеспис-я числ-ть раб-ков (раб-щих). В показ-х произв-во прод-циии в ед-цу времени (за год, м-ц, день, час) в расчете на 1 работ-го (рабочего):

∆N = N₁ – N₀, N = Ч х В, В = N / Ч

1) измен-е числ-ти (кол., экст. ф-р):

∆N_Ч = (Ч₁ – Ч₀)*В₀;

2) измен-е выработки (кач., интенсив. ф-р):

∆Nв = (В₁ – В₀)*Ч_1. Проверка: N = N_Ч + N_В .Доля В в приросте прод-и: N_В/ N_Ч.

Экстенсив. и интенсив. хар-р исп-я матер-х рес-сов

В ходе ан-за опр-ют влияние экстенсив-ти (больше привлек-х рес-сов, повыш-е за сч. доп-го приобр-я) и интенсив-ти (повыш-е эф-ти исп-я матер-х рес-сов - ув-е Мо, ум-е Ме) использования мат-х рес-в на измен-е обмов произв-ва товар-й прод-ции. Для ан-за м. применять м-д цепных подстан-к и индексный м-д.

а) Ме (материалоем-ть) = М/N, M – мат-е з-ты (руб.), N – ст-ть товар-й прод-ции (руб.). Ме показ-т ск-ко мат-х з-т приходится на 1 руб. товар-й прод-ции (долю мат-х з-т в ст-ти товар-й прод-ции). Ан-з Ме д. проводиться в динамике за ряд лет. Пок-ли Ме сравниваются с пок-лями др-х предпр-й.

б) Мо (материалоотдача) = N/M = 1/Ме. Показ-т ск-ко прод-ции получено в расчете на 1 руб. мат-х з-т;

∆N = N₁ – N₀ , N = М * Мо

1) измен-е М – кол., экстенсив. (матер. затраты)

∆N_М= ∆М*Мо_базис

2) измен-е М₀ – кач., интенсив.

∆N_Мо= ∆Мо*М_отчет

Экстенсивный и интенсивный характер исп-я ОПФ.

При анализе использования оборудования оценивают:

1)Его использование по времени (экстенсивное исп-ние)

2)Его использ-ие по мощности (интенсивное)

Экстенсивное исп-е хар-ся

К-т сменности = Общее кол-во отработанных машино–смен / общее кол-во ед-ц установленного оборудования

Ксм – показывает ск-ко в среднем смен занято установленное оборудование в сутки.

К-т экстенсивного исп-я обор-я (Кэ) = Фонд факт. режима времени / Фонд режимный (плановый)

Для хар-ки экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени работы оборудования. Для этого рассчит-ся:

1) календарный фонд времени работы обор-я – это max возможный фонд времени работы обор-я.

Ф календ. = 265*24 = 8760 (час)

2) режимный фонд (наминал-й) в дискретных пр-ах, т.е. вычитаются выходные и праздничные дни, учит-ся кол-во смен работы обор-я.

Ф режим. = Драб*Кол-во смен * tсм

Драб – число рабочих дней; Tсм – время смены

3) плановый фонд

Ф пл = Ф режим - Запланированные простои

(ремонт, модернизация)

4) фактический фонд - ниже (меньше) Фпл. на величену простоя оборудования - незапланированных, как целодневных, т. и внутрисменных простоев.

По этим показателям рассчит.

Интенсивное исп-е обор-я хар-ся – кол-вом прод-ии, выпущенной в ед-цу времени в среднем на 1 машину или станок. (измер-ся в натурал. ед-цах).

Ки = Объем прод-ии факт /Объем прод-ии норматив. (плановый)

Интегральный к-т исп-ния оборуд-я (к-т интегральной загрузки) = К-т экстенсив. исп-ния * К-т интенсивного исп-ния

∆N = N₁ – N₀ , N = Ст-ть ОФ * Фондоотдачу актив. части фонда * Доля актив. части = ОФ*Фа*Д

1) измен-е Д – кол., экстенсив.

∆N_Д = ОФ_базис*Фа_базис*∆Д

2) измен-е ОФ - экстенсив.

∆N_ОФ = ∆ОФ*Фа_базис*Д_отчет.

3) измен-е за счет Фа – кач., интенсив.

∆N_Фа = ОФ_отчет*∆Фа*Д_отчет.

Таблица сост из показателей, базисного, отчетного г. и темпов роста. Показатели: V ТП (N) – 104,9 – темп роста, среднеспис. числ. (ч) – 100,3, расх на опл. тр. (З) + ЕСН – 102,3, мат-е затраты (М) – 104,4, амортизация (А) 105,0 произв. фонды (Ф) – 105,7 Оборот. рс-ва (Е) – 101,5 затраты на пр-во и продажу (Z) – 104,1.

Определяем % прироста р-са на 1% прироста V выпуска. Ч,М,Ф в% /N в %.

1) по численности 0,3/4,9 = 0,061 – 0,061 *100= 6,1% (экстенсивный ф-р) получено за счет увел. численности, 1-6,1=93,9 (интенс) получено за счет увел. выработки.

2) по мат-м затратам 4,4/4,9 = 0,893 * 100 = 89,3% (экст) получено за счет увел. мат. з-т. 100-89,3 = 10,7 (интенс) за счет увел. материалоотдачи или уменьш. материалоем.

3) по ОФ 5,7/4,9 = 1,16 *100 = 116% (экст) за счет увел. ст-ти ОФ. - 16% за счет уменьш. фондоотдачи. по всем з-м 4,1/4,9 = 0,836 (экст) доля экст.фак-в в прир. 16,4 – доля инт. ф-в. Вывод: преобладает экстенсивное исп-е р-сов.