3. Организация производственного процесса на предприятии

3.1. Сущность производственного процесса в машиностроении

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс. В машиностроении производственный процесс представляет собой совокупность отдельных, взаимосвязанных процессов труда, посредством которых поступающие на предприятие исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

В процессе производства рабочие воздействуют заранее обдуманным образом на предметы труда, производя в них с помощью орудий труда преднамеренные изменения. Следовательно, всякий производственный процесс предусматривает наличие следующих элементов: живой труд, средства труда и предметы труда.

Живой труд в машиностроении характерен многообразием профессионального состава работников, участвующих в производстве. Высокими требованиями, предъявляемыми к их способностям выполнять определенные технологические операции с помощью средств труда, умению работать, знанием техпроцессов и устройств обслуживаемых агрегатов. Характер живого труда в современных производственных процессах непрерывно меняется. Для работы на современном оборудовании предприятий от рабочего все меньше требуется приложения физического труда и больше умственного.

Характер применяемых в машиностроительном производстве орудий труда отличается большой сложностью и многообразием. По мере технического прогресса, изменение масштабов потребления и производства, изменяются и применяемые на предприятии орудия труда. Большое влияние на орудия труда оказывают применяемые технологические процессы.

П роизводственный процесс отличается также большим разнообразием сортов, профилей и размеров потребляемых материалов. В машиностроении все более широкое применение находят: легированные стали, специальные сплавы, пластические массы и т.п.

Производственный процесс на предприятии состоит из фаз: заготовительная, обработочная, сборочная, информационно-подготовительная и др.

Заготовительная фаза предназначена для изготовления заготовок деталей машин для их последующей обработки. Предметами труда в заготовительной фазе являются различные материалы, используемые в процессе получения заготовок. Эта фаза характеризуется разнообразными методами производства. Основной тенденцией в развитии технологии заготовительной фазы является приближение заготовок к формам и размерам готовых деталей. С этой целью применяются прогрессивные технологические процессы литья, горячей штамповки и др. К заготовительной фазе относятся литейные, кузнечно-прессовые, штампо-сварные и другие производственные процессы.

Обработочная фаза является центральной в структуре производственного процесса машиностроительного предприятия. Она включает в себя механическую, термическую обработку, нанесение поверхностных покрытий, процессы, основанные на применении электрических и физико-химических методов обработки.

Предметами труда в этой фазе являются заготовки с различной степенью их приближения к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются в основном металлообрабатывающие станки, печи и аппараты.

В этой фазе имеется, как и заготовительной, большое разнообразие методов выполнения технологических операций. Перед поступлением на механическую обработку многие заготовки подвергаются различного рода подготовительным операциям: разметке, правке, центровке, очистке, резке, обдирке и т.п. Некоторые детали сначала проходят термическую обработку, естественные процессы и только после этого поступают на механическую обработку. С развитием техники, технологии удельный вес обработочной фазы уменьшается. Это уменьшение происходит по двум причинам:

- благодаря совершенствованию технологических процессов в заготовительной фазе, т.е. все большему приближению заготовок к формам и размерам готовых деталей;

- в результате обновления и модернизации парка металлорежущих станков, повышение его производительности путем насыщения производства автоматизированным и автоматическим оборудованием.

Сборочная фаза включает сборку деталей в узлы, агрегатную сборку, сборку и регулировку машины, ее внешнюю отделку и испытания. Внешняя отделка имеет антикоррозийное и декоративное назначение, а также придает изделию большую сопротивляемость термическим и световым воздействиям. К сборочным процессам относится и сварки, так как для сварки всегда приходится производить предварительно некоторые сборочные процессы, сам процесс сварки есть образование неразъемных соединений.

Предметами труда на сборочной стадии являются детали, узлы, агрегаты собственного изготовления, а также получаемые со стороны в порядке кооперации. Методы технологии сборки и ее организационные формы разнообразны. Они зависят от характера изготавливаемой продукции, масштаба выпуска, степени механизации труда и т.д.

Орудия труда сборочной фазы не так многообразны. Главными здесь являются всевозможные транспортирующие, подающие и направляющие устройства. Сборочные процессы характеризуются наличием еще значительного объема ручных работ, поэтому механизация сборочно-отделочных работ является одной из основных задач совершенствования производства на этой фазе.

Информационно-подготовительная фаза – создание научно-технической информации и техничкой документации на продукцию конечного производства. Эта фаза является производством, но не материальным, а информационным.

В связи с переходом к рыночным отношениям осуществляется и создание других фаз, например, снабженческая, сбытовая и др.

Производственный процесс представляет собой, в ряде случаев, совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

При трудовом процессе рабочие активно воздействуют на предметы труда, при естественном изменении предметов труда происходит под воздействием сил природы, а процесс труда совершенно или частично приостанавливается. Однако и естественные процессы протекают в той или иной мере под контролем рабочих, а в ряде случаев естественные процессы заменяются аппаратными процессами в искусственно созданных средах.

К естественным процессам можно отнеси:

- старение отливок и поковок;

- сушка изделий после покраски;

- остывание отливок, поковок штамповок после их изготовления;

- остывание деталей после термообработки.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. К основным процессам относятся такие процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, состояние поверхности, физико-химические свойства предметов труд, постепенное превращение их в основную продукцию предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

Вспомогательный производственный процесс представляет собой процесс труда, в результате которого выпускается продукция, потребляемая для собственных нужд предприятия, не включаемая в состав основной продукции и не определяющая специализацию предприятия. Эта продукция предназначается для обеспечения эффективного и бесперебойного выполнения основных производственных процессов. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия – инструментальное, энергетическое, ремонтное и др.

Обслуживающие производственные процессы выполняют вспомогательную роль по обслуживанию основных и вспомогательных производственных процессов, но сами по себе никакой продукции не производят. Обслуживающие процессы представляют собой процессы труда по оказанию различного рода услуг цехам и производственным участкам.

К обслуживающим производственным процессам относятся:

- транспортирование продукции;

- технический контроль качества выпускаемой продукции;

- лабораторное обслуживание всего производственного процесса;

- складское обслуживание: приемка, хранение, выдача материалов, оснастка и т.п.

В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могу быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда.

Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций изготовления определенного объекта.

Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления машины и ее испытание.

Основным структурным элементом простого процесса является операция. Операцией называется часть простого производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, одними и теми же орудиями производства без переналадки технологического оборудования, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми предметами труда, одним или несколькими рабочими, а в условиях автоматизированного производства, под наблюдением рабочего.

Операции могут быть основными и вспомогательными.

К основным или технологическим относятся те операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрической формы, размеров, внутренней структуры и т.п. К основным относятся также все сборочные операции. Основные операции выполняют основное назначение производственного процесса. Характерным признаком основной операции является передача предмета труда с одного рабочего места на другое после окончания операции. Совокупность основных операций образует технологический процесс изготовления деталей. Расчленение техпроцесса на технологические операции является исходным моментом для разделения труда между участниками производственного процесса. На основе затрат времени на выполнение основных операций производится расчет загрузки технологического оборудования, потребности в рабочей силе, зарплаты и другие показатели. В зависимости от уровня механизации и автоматизации производственных процессов различают различные разновидности основных операций.

Ручные операции – как правило, выполняются вручную с использованием простого или механизированного инструмента. К таким операциям относятся операции по слесарной опиловке или зачистки деталей, ручная формовка или заливка деталей и т.п.

Машинно-ручные осуществляются с помощью машин, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих. Примерами таких операций являются: обработка деталей на токарном станке с ручной подачей инструмента, ручная дуговая электросварка и др.

Машинные операции выполняются с помощью машин при ограниченном участии рабочих, которое сводится к управлению станком, установке и снятию деталей после окончания обработки, выполнению контрольных промеров и т.п.

Автоматические операции осуществляются на автоматическом оборудовании и протекают без участия рабочего, его роль ограничивается наблюдением за ходом процесса. К таким операциям относятся механическая обработка деталей на станках-автоматах, автоматических линиях.

Аппаратурные операции выполняются в специальных агрегатах, например, в плавильных, кузнечных и термических печах, в ваннах для гальванических покрытий. Участие рабочих сводится к загрузке и разгрузке агрегата, а также к общему наблюдению за ходом технологического процесса.

Вспомогательные операции не связаны непосредственно с изменением формы, размеров или физико-химических свойств предметов труда, но они обеспечивают или содействуют этому изменению.

К вспомогательным операциям относятся:

- перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому или к месту хранения;

- контроль качества и количества продукции – контрольные операции;

- комплектация деталей, сборочных единиц.

Вспомогательные операции выполняются между основными операциями одного и того же технологического процесса, а также по окончании выполнения основных операций.