3.4. Производственный цикл и его структура

Производственным циклом называется период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, деталей, сборки и испытания. Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия или партии изделий. Величина длительности цикла является основой большинства плановых расчетов. Исходя из длительности производственного цикла, определяются:

- сроки запуска и выпуска деталей, узлов, машин и прохождение их по отдельным участкам производства;

- сроки по своевременной закупке и доставке материалов и полуфабрикатов, по своевременному изготовлению и закупке технологической оснастки;

- сроки по комплектации рабочей силы;

• нормативная величина незавершенного производства.

Продолжительность производственного цикла оказывает серьезное экономическое влияние на различные стороны деятельности предприятия. Чем меньше длительность цикла, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство. Велича производственного цикла, является одним из показателей, которые определяют уровень организации и культуры производства на промышленных предприятиях.

Исходными данными для определения длительности производственного цикла являются:

- карты технологического процесса с маршрутами движения детали и нормами времени;

• схемы сборки изделия;

- технические условия на регулировку и испытания узлов и изделия в целом;

- данные о сроках поставки полуфабрикатов по кооперации с другими предприятиями;

- данные о проценте выполнения норм по видам работ или специальностям;

• данные о сменности.

При расчетах длительности производственного цикла следует иметь в виду, что величина его должна быть достаточной для прохождения деталей узла по всем стадиям обработки и сборки. Необходимо учитывать наличие перерывов, количество рабочих, выполняющих данную работу параллельность выполнения отдельных элементов цикла.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделия. Основным элементом производственного цикла является время непосредственного исполнения технологических операций по производству заготовок, механической обработки, сборки. Помимо технологических операций в структуре производственного цикла необходимо научно учитывать естественные процессы, например, остывание опок, после заливки, остывания заготовок после ковки, сушка после окраски и т.п. Данные операции включаются в состав цикла, если они не совмещены по времени с какими-либо другими операциями. Значительную часть цикла составляют перерывы между операциями – межоперационные перерывы.

В общем формула длительности производственного цикла имеет вид

,

где – подготовительно-заключительное время; – время технологических операций; – время на технический контроль; – время на выполнение транспортных операций; – межоперационные перерывы.

Сумма составляет рабочий период цикла.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки детали или партии деталей на одной операции. Величина операционного цикла определяется по формуле

где – подготовительно-заключительное время; – штучное время операции.

Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с чертежами и технологическим процессом, время необходимое на наладку станка, инструмента, приспособлений, а также на все приемы, связанные с окончанием данной операции. Отличительной особенностью является то, что оно затрачивается рабочим один раз на всю обрабатывающую партию деталей, его продолжительность не зависит от количества деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время зависит от организации рабочего места, конструкции станка и сложности обрабатываемой детали. При установлении норм необходимо учитывать, что получение инструмента, приспособлений, заготовок, а также сдачу готовых деталей необходимо поручать подсобным рабочим.

Учитывать нужно только в единичном и серийном производстве. В условиях массового производства, когда оборудование настроено на выполнение одной операции не учитывают и норма времени на операцию состоит из одного штучного времени.

Штучное время операции может быть рассчитано по формуле

,

где – основное время; – вспомогательное время; – время обслуживания рабочего места; – время на отдых и личные надобности.

Основное время – время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса по качественному изменению предмета труда (время на изменение геометрической формы, размеров и состояния поверхности или взаимного расположения частей изделия и т.д.). Основное время в зависимости от того, как производится предусмотренное технологическим процессом изменение предмета труда, может быть машинным, машинно-ручным, ручным.

Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на различные приемы, обеспечивающее выполнение основной работы и не перекрытые машинной работой. Продолжительность вспомогательного времени зависит от веса и конфигурации детали, конструкции приспособления, характера и точности установки детали на станки, точности обработки деталей, конструкции измерительного инструмента и т.п.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем.

Время обслуживания рабочего места

,

где – время технического обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом при выполнении данной конкретной работы.

Сюда входит время на смену инструмента вследствие притупления, время на регулировку и подналадку станка во время работы, время на сметание стружки в процессе работы. Время технического обслуживания рабочего места, как правило, пропорционально времени основной работы;

– время организационного обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом преимущественно в начале и конце рабочего дня.

К нему относится время на раскладку и уборку рабочего и вспомогательного инструмента, необходимое при выполнении работы, время на чистку и смазку станка в конце рабочей смены.

Время на отдых и личные надобности необходимо для устранения утомляемости человека при выполнении им любой физической работы.

Таким образом

,

Данная формула используется в условиях массового и крупносерийного производства.

В условиях мелкосерийного и единичного производства пользуются упрощенной формулой

где – суммарное время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего в % от оперативного времени.

Из этой формулы можно определить среднее калькуляционное время на одну деталь

где – количество деталей в партии.

Если дано калькуляционное время, то длительность цикла операции можно определить по формуле.

Длительность операционного цикла можно выразить графически (рис.3.1)

и ли

б)

Рис.3.1. Графическое изображение длительности операционного цикла

Если операция выполняется не нескольких рабочих местах одновременно, то

,

где – количество параллельных рабочих мест на операции.