4.2.3. Синхронизация операции и организационная регламентация потока

После расчета такта запуска поточной линии, проводится синхронизация операций технологического процесса обработки детали.

Синхронизация операции это разбивка технологического процесса на операции и уравнивание их длительности до величины, равной или кратной потока такту. Синхронизация операций является одной из существенных составных частей по проектированию поточной линии и основным условием обеспечения поточного производства. Синхронизация дает возможность организовать бесперебойную работу на рабочих местах линии и производить непрерывную передачу деталей с одной операции на другую.

Весь процесс синхронизации разделяется на два периода:

- в начале проводится грубая синхронизация операций с допустимыми отклонениями от такта на 10÷15%, как правило, в сторону превышения такта, а в сторону уменьшения 5÷10%.

Методами синхронизации могут быть технические и организационные мероприятия.

К приемам грубой синхронизации относятся:

- введение станков дублеров;

- соединение и разделение операций и переходов таким образом, что длительность их становится равной или кратной такту;

- перенос трудоемких операций, выходящих за пределы такта, на более производительные станки.

Тонкая синхронизация осуществляется в процессе отладки линии в производственных условиях. Она достигается рядом технологических и организационных приемов.

При точной синхронизации могут встретиться случаи:

- штучное время операции больше такта линии;

- штучное время операции меньше такта линии.

При , необходимо стремиться повысить производительность и довести продолжительность работы до величины равной или кратной такту за счет осуществления мероприятий:

- применение на лимитирующих переходах многолезвийного и наборного инструмента;

- применение механизированных конструкций зажимных приспособлений;

- ужесточение режимов резания;

- уменьшение припусков на обработку;

- улучшение конструкции детали с точки зрения ее технологичности;

- применение автоматических устройств;

- применение многопредметной обработки;

- сокращение последовательно обрабатываемых поверхностей.

При проводятся мероприятия:

- концентрация операций с доведением их длительности до величины такта;

- замена дорогостоящего оборудования менее производительным и более дешевым, если такая замена не скажется на себестоимости продукции;

- снижение режимов обработки.

Организационной синхронизацией называется обеспечение на поточной линии непрерывности процесса при наличии технологических невыравненных режимов операций.

Важнейшим способом организационной синхронизации является многостаночное обслуживание. Одним из важных условий многостаночной работы в потоке является обеспечение выпуска равного количества деталей за время каждого цикла.

Кроме многостаночного обслуживания на синхронизацию операций влияют:

- рациональная планировка рабочих мест;

- организация рабочих мест;

- совершенствование рабочих приемов;

- наличие удобной тары и транспортных средств.

Если выровнять продолжительность операции техпроцесса с помощью синхронизации не удается, то проводится организационная регламентация.

Под организационной регламентацией понимается внесение определенной ритмичности и пропорциональности в прерывное протекание потока при наличии технологически невыравненных режимов операций.

Необходимость в организационной регламентации появляется в тех случаях, когда рабочий не может быть полностью загружен одной какой-либо операцией, при этом отсутствуют условия для многостаночной работы. Увеличение загрузки рабочего становится возможным на основе последовательного выполнения им ряда операций потока. Пропорциональность здесь достигается не в каждом такте, а лишь за большой промежуток времени.

Многостаночное обслуживание не применяется:

- в линиях с малым машинным временем и с преобладанием ручного труда;

- большие масштабы выпуска и небольшое штучное время;

- такт потока слишком мал для того, чтобы можно было обслужить два станка .

Во всех этих случаях возникает необходимость организационной регламентации.

Она включает в себя:

- подбор операций для последовательного их обслуживания одним рабочим;

- определение периодичности обслуживания;

- определение порядка и очередности обслуживания и необходимых оборотных заделов.

При подборе операции необходимо, чтобы количественная сторона подбираемых операций должна удовлетворять одному из условий:

1. Сумма штучных времен должна равняться (примерно) такту или целому числу тактов , где – любое целое число.

Эта форма организации прерывного потока представляет собой ритмичное последовательное выполнение каждым рабочим в течение смены ряда операций на различных станках.

Данный способ наиболее распространен на практике.

2. Штучное время каждой из операций должно равняться половине такта плюс любое целое число тактов.

Этот способ представляет собой разносменную работу на операциях. Рабочий в течение смены работает только на одном станке, выполняя одну операцию. Однако, чтобы выровнять количество деталей обрабатываемых на различных операциях, сменность работы оборудования должна быть разной.

Пример:

Задание в две смены равно 240 шт.

Для первой операции имеем

Необходимое количество станко-смен , т.е. в первой смене должны работать два станка, а во второй – один.

Для второй операции .

Количество необходимых станко-смен

В первой смене работает 3 станка, а во второй – 2.

Второй способ имеет преимущества перед первым целосменной работой рабочего на одной операции, что способствует повышению производительности труда. Он проще, не требует четкого регламента и контроля за переходом рабочих с операции на операцию. Однако он требует больше оборотных заделов, а это иногда является решающим, особенно при обработке крупных деталей.

3. Сумма штучного времени двух операций должна равняться половине такта плюс любое целое число тактов.

Представляет собой нечто среднее между первым и вторым способами. В одной смене работа на каждой операции носит целосменный характер, в следующей смене один рабочий последовательно обслуживает две операции.

Пример:

загрузка первой операции

число потребных станко-смен ;

загрузка второй операции составляет ;

число необходимых станко-смен .

В первой смене на каждой операции по одному рабочему, во второй смене – один рабочий.

Хороша тем, что имеет целостную нагрузку и не велики оборотные заделы.

Вопрос периодичности обслуживания имеет большое значение. Длительность периода обслуживания влияет на величину оборотных заделов и продолжительность непрерывных простоев на недогруженных рабочих местах. Чем больше величина периодичности обслуживания, тем крупнее партия деталей, которую рабочий должен последовательно обрабатывать, тем реже он переходит от станка к станку. Это оказывает влияние на производительность труда. При увеличении периода обслуживания непрерывные простои оборудования увеличиваются, что дает возможность и целесообразность в течение этих простоев загрузить его работами не связанными с работой линии. Однако, увеличение периода обслуживания приводит к увеличению задела, требует большей производственной площади, больше оборотных средств. Преимущества малой периодичности обслуживания заключаются в малой величине оборотных заделов, меньшей производственной площади и меньших оборотных средствах. Следует учитывать, что частые переходы рабочих от одних рабочих мест к другим повышает утомляемость и снижает производительность их труда. Опыт ряда заводов показал, что наиболее рациональные периоды обслуживания следующие:

для крупных деталей – порядка 30мин.;

для средних деталей – порядка 1-2 часа;

для мелких деталей – порядка 3,5-7час.