3.2. Основные принципы организации производственного процесса

В основе организации производственного процесса на любом предприятии, в любом цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако, организация производственных процессов должна быть подчинена некоторым общим принципам. К основным принципам рациональной организации производственных процессов относятся специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость и др.

Специализация – форма разделения труда. Специализация производства в промышленности представляет собой определенные разновидности разделения труда и развивается по направлениям:

- специализация отраслей промышленности;

- специализация предприятий;

- специализация внутри предприятий.

Специализация предприятий подразделяется на три группы:

- предметная специализация;

- подетальная специализация;

- технологическая специализация.

Важнейшим признаком предметной специализации является выделение в составе выпускаемой продукции предприятия одного или нескольких видов продукции, определяющих специализацию данного предприятия.

Подетальная специализация – это специализация по производству отдельных законченных частей сложного конечного продукта.

К группе предприятий подетальной специализации можно отнести заводы, производящие подшипники, поршни, редукторы, шестерни.

Технологическая – это специализация предприятий по однородным технологическим процессам, отдельным этапам изготовления сложного продукта труда (литейное, кузнечное производство и др.).

Внутризаводская специализация представляет собой специализацию отдельных звеньев предприятия – цехов, участков и рабочих мест. Существует три основные формы специализации основных цехов предприятия:

- по признаку выполняемых ими технологических процессов – технологическая;

- по признаку изготавливаемых в них изделий – предметная;

- смешанная.

Характерным для технологической специализации цехов является то, что цех выполняет комплекс однородных технологических операций по обработке различных деталей или сборке узлов для всей продукции данного завода.

Специализация цехов по предметному признаку заключается в том, что цех изготавливает только определенные однородные детали или механизмы, применяя для этого самые различные в технологическом отношении процессы и операции.

При смешанном признаке сочетается технологическая и предметная форма специализации. Технологически специализированные цехи в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного характера.

Для оценки уровня специализации используются показатели:

- коэффициент серийности, показывающий, сколько различных производственных операций в среднем приходится на единицу производственного оборудования или рабочее место;

- применение высокопроизводительных процессов и оборудование, свойственных специализированному производству;

- число предметных участков и поточных линий в основных производственных цехах.

Пропорциональность производственных процессов – это принцип, подразумевающий пропорциональную производительность в единицу времени всех производственных подразделений – основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, а в рамках цехов и хозяйств – участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Пропорциональность дает возможность обеспечить равномерный выпуск продукции, которая по своему номенклатурному составу, комплексу и срокам выпуска будет соответствовать требованиям комплексного и равномерного выпуска предприятием готовой продукции.

Несоблюдение принципа пропорциональности вызывает «узкие места» и диспропорции. Пропорциональность не может быть раз и навсегда установленной. Пересмотр конструкций изделия или технологии его производства на одном участке вызывает соответствующие изменения на других участках. Принцип пропорциональности лежит в основе комплексной механизации автоматизации предприятий. При комплексной механизации последовательно и пропорционально охватываются как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы на всех без исключения местах.

Пропорциональность можно выразить количественно. Если обозначить порядковым номером темпы взаимосвязанных звеньев , то пропорциональность между ними выразиться равенством

Параллельность означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.

Параллельность проявляется в следующих формах:

- параллельность в структуре технологической операции, например, многоинструментальная обработка и др.;

- параллельность в выполнении технологических и вспомогательных операций или их элементов;

- параллельность в изготовлении заготовок и обработке деталей;

- параллельность в узловой и общей сборке означает одновременное выполнение сборочно-монтажных работ над одинаковыми объектами;

- различные виды и способы организации движения партий деталей, подвергающихся обработке.

Достигнутая или проектируемая степень параллельности движения может быть измерена с помощью коэффициента параллельности

где – суммарное время при последовательном движении изделий; – суммарное время фактического движения процесса.

Прямоточность следует понимать как обеспечение кратчайшего пути, проходимого изделием по всем фазам и операциям производственного процесса. Принцип прямоточности применим к организации производственного процесса в самых различных масштабах. Этому принципу должны соответствовать взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, размещения основных цехов, участков и т.п.

Путь, проходимый заготовками, деталями и изделиями должен быть не только белее коротким, в нем не должно быть встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады следует размещать, возможно, ближе к обслуживаемым или основным цехам.

Принцип непрерывности в организации производственного процесса определяет необходимость устранения либо уменьшения всякого рода перерывов в производстве изделия. Машины или системы машин тем совершенны, чем выше степень непрерывности их рабочего процесса. Основными причинами перерывов являются недостатки в организации движения предметов труда в производстве. В машиностроении степень непрерывности производственных процессов обуславливается главным образом загрузкой оборудования. Правильно запланированная и распределенная загрузка парка не допускает возникновения узких мест и систематических простоев, создает важнейшую предпосылку для повышения степени непрерывности процессов.

Числовой характеристикой непрерывности служит коэффициент непрерывности

где – технологическое время цикла; – длительность производственного цикла.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно этому повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях.

Что касается единицы продукции, выпускаемой в течение принятого отрезка времени, то в условиях многономенклатурной программы, она может измеряться в нормо-часах. Для оценки ритмичности применяются различные показатели. Показатели ритмичности устанавливаются для предприятия, цеха, отдела. Планово-учетным периодом может быть принят месяц, наименьшим – сутки.

где – среднесуточный % выполнения плана без учета перевыполнения;

– фактическое выполнение плана.

Принцип гибкости заключается в создании в условиях мелкосерийного и серийного производства таких систем, которые специализированы на выпуск широкой номенклатуры изделий. Они могут быстро и экономно перестраиваться с выпуска изделий одного типа на выпуск изделий другого типа в пределах установленной на данный момент номенклатуры. Эти системы могут без значительного переоснащения изменять номенклатуру выпускаемой ими продукции.

Основные принципы ложатся в основу организации любого производственного процесса, но в разной степени могут быть реализованы. Они действуют взаимозависимо и одновременно.