6.3. Показатели использования производственной мощности и пути ее повышения

Наиболее обобщающими показателем является коэффициент использования производственной мощности

где – объем фактически выработанной продукции; – максимально возможный объем производства.

На практике из-за различных потерь. Все потери можно разбить на три группы:

1. Потери в использовании фонда рабочего времени оборудования и площадей (ремонт, модернизация, поломки, плохая организация производства и т.д.).

2. Потери, связанные с непроизводительной работой технологического оборудования (брак, дополнительные работы, связанные с исправлением брака, увеличение вспомогательного времени и т.п.).

3. Потери, связанные с некомплектностью оборудования (неравномерная загрузка отдельных типов оборудования).

Таким образом, количество выпущенной продукции зависит от коэффициента использования орудий труда (оборудования).

Различают два показателя использования оборудования: экстенсивный и интенсивный.

Экстенсивный показатель использования оборудования показывает использование фонда времени его работы.

Этот показатель равен отношению времени, фактически отработанного оборудованием (станком) ко времени его возможного использования

где – трудоемкость технологических операций по данной группе оборудования с учетом перевыполнения норм; – число наименований деталей; – количество деталей одного наименования; – номинальный фонд времени работы оборудования при эксплуатации его в три смены.

Степень экстенсивного использования оборудования тем выше, чем больше времени оно работает и чем меньше имеет простоев.

Интенсивный показатель использования оборудования показывает отношение минимально необходимого количества времени, на производство продукции, определенного по прогрессивным расчетным нормам, к фактически затраченному времени

где – среднепрогрессивные (расчетные) нормы времени на обработку деталей; – количество деталей данного наименования; – число наименований деталей.

Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный (комплексный) коэффициент (показатель) использования оборудования .

Он характеризует использование оборудования в целом, как во времени, так и по производительности в единицу времени.

В свою очередь и также дифференцируются.

где – потери из-за установленного режима работ; – потери из-за простоя; – коэффициент загрузки.

где – коэффициент машинного времени; – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время; – коэффициент, учитывающий брак.

, т.е.

В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменение потребительского рынка предприятиям необходимо иметь резервную мощность, определенную как разность между производственной мощностью предприятия и выпуском продукции по плану в соответствии с заключенными договорами. Наличие резерва позволит предприятию оперативно перестраивать производство на нужный продукт. Правильное планирование использования производственных мощностей означает прежде всего увеличение выпуска продукции без дополнительных затрат на капитальное строительство. Этим самым достигается повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Чем выше показатель использования производственной мощности, тем выше производительность труда. Однако машиностроительные заводы повсеместно работают не на полную мощность. Основные пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К таким мероприятиям можно отнести: технические, организационные, экономические, социальные и экологические.

Мероприятия технического характера:

- сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

- сокращение затрат вспомогательного времени;

- сокращение потерь времени на непроизводительную работу оборудования.

Средствами реализации этих путей являются:

- внедрение новой техники;

- внедрение новых эффективных технологических процессов (скоростное резание, силовое резание и др.);

- повышение качества используемых материалов;

- механизация и автоматизация процессов.

К мероприятиям организационного характера относят специализацию цехов, участков и рабочих мест; внедрение поточных методов работы, соответствие структуры технологических процессов обработки структуре технологического парка оборудования, развитие специализации и кооперирования и др.

К экономическим факторам относятся установление государственного налога на недвижимость (1% от остаточной стоимости основных фондов), отчислений от прибыли. Эта мера обязывает предприятия реализовывать неиспользуемое оборудование и наиболее полно использовать все имеющиеся основные фонды.

К социальным факторам относят мероприятия по созданию нормальных условий труда и отдыха работающих, повышению квалификации кадров, освоению смежными профессиями и т.п.

К экологическим факторам относят создание условий для очистки воздуха от вредных веществ, охраны окружающей природной среды и т.д.

Все вышеперечисленные факторы взаимодействуют между собой и их необходимо внедрять комплексно.

Методические материалы для самостоятельной работы

Контрольные вопросы