- •Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» н.А. Дубровский
- •Новополоцк 2005
- •Введение
- •Тема 1. Предприятие как объект организации производства
- •Сущность, признаки и задачи деятельности предприятия
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •2. Основы организации инновационной деятельности
- •2.1. Сущность новшеств и инноваций этапы инновационной деятельности
- •2.2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.3. Организация изобретательской и патентно-лицензионной
- •2.4. Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1. Основные задачи и содержание конструкторской
- •2.4.2. Основные направления развития конструкторской подготовки производства
- •2.4.3. Сравнительный технико-экономический анализ при конструировании изделий
- •2.5. Технологическая подготовка производства
- •2.5.1. Сущность, задачи и этапы технологической подготовки производства
- •2.5.2. Основы технико-экономического анализа технологических процессов
- •2.6. Автоматизация проектно-конструкторских работ и
- •2.7. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •2.8. Планирование инновационной деятельности
- •2.8.1. Плановые расчеты инновационной деятельности
- •2.8.2. Сетевое планирование и управление разработками
- •2.9. Эффективность инновационной деятельности
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Плановые расчеты инновационной деятельности.
- •Сетевое планирование и управление разработками.
- •Эффективность инновационной деятельности. Тематика исследований и рефератов
- •Плановые расчеты инновационной деятельности.
- •14.Эффективность инновационной деятельности. Тестовые задания
- •3. Организация производственного процесса на предприятии
- •3.1. Сущность производственного процесса в машиностроении
- •3.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •3.3. Типы производства и их характеристики
- •3.4. Производственный цикл и его структура
- •3.5. Длительность производственного цикла простого производства
- •3.6. Длительность производственного цикла простого производства с учетом перерывов
- •3.7. Формы организации производства
- •3.8. Особенности организации основного производства в машиностроении
- •3.9. Организация производственных процессов в пространстве
- •3.9.1. Производственная структура предприятия
- •3.9.2. Генеральный план предприятия
- •3.9.3. Принципы образования цехов и их производственная структура
- •3.9.4. Пути совершенствования производственных структур предприятий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Сущность производственного процесса в машиностроении.
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •4. Организация поточного и автоматизированного производства
- •4.1. Общая характеристика поточного производства и основные разновидности поточных линий
- •4.2. Основы организации поточных линий
- •4.2.1. Общие положения
- •4.2.2. Расчет такта поточной линии
- •4.2.3. Синхронизация операции и организационная регламентация потока
- •4.2.4. Расчет количества рабочих мест поточных линий
- •4.2.5. Расчет заделов поточной линии
- •4.2.6. Транспортные средства поточных линий
- •4.2.7. Планировка поточных линий
- •4.2.8. Особенности организации работы некоторых типов поточных линий
- •4.3. Особенности организации многопредметных поточных линий
- •4.4. Организация автоматизированного производства
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Основы организации поточных линий.
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •5. Организация непоточных производственных процессов (серийное производство)
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •6. Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле
- •6. Производственная мощность предприятия
- •6.2. Основы расчета производственной мощности
- •6.3. Показатели использования производственной мощности и пути ее повышения
- •Основы расчета производственной мощности.
- •7. Организация комплексного обслуживания производства
- •7.1. Организация инструментального хозяйства
- •7.1.1. Задачи и структура инструментального хозяйства
- •7.1.2. Классификация и индексация инструмента
- •7.1.3. Определение потребности в инструменте
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •7.2.1. Задачи ремонтного хозяйства
- •7.2.2. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта оборудования
- •7.2.3. Нормативная база системы ппр
- •7.2.4. Организация выполнения ремонтных работ
- •7.2.5. Анализ организации ремонтного хозяйства и пути его совершенствования
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.3.1. Значение, функции и структура энергетического хозяйства
- •7.3.3. Технико-экономические показатели энергетического хозяйства и основные пути его развития
- •7.4. Организация транспортного хозяйства
- •7.4.1. Задачи транспортного хозяйства, виды транспортных средств
- •7.4.2. Организация перевозок грузов и расчет грузопотоков
- •7.4.3. Выбор и расчет транспортных средств, управление транспортным хозяйством
- •7.4.4. Планирование, технико-экономические показатели и пути совершенствования транспортного хозяйства
- •7.5. Организация складского хозяйства
- •7.5.1. Задачи складского хозяйства, классификация складов
- •7.5.2. Определение площади складских помещений. Тарное хозяйство
- •7.5.3. Складские операции и пути совершенствования складского хозяйства
- •Складские операции и пути совершенствования складского хозяйства.
- •1. Задачи и структура инструментального хозяйства.
- •Задачи ремонтного хозяйства.
- •8. Организация материально-технического обеспечения производства
- •8.1. Сущность, цели и функции материально-технического снабжения
- •8.2. Управление материально-техническим снабжением на предприятии
- •8.3. Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •9.Научная организация труда
- •9.1. Задачи научной организации труда и ее методы
- •9.2. Организация многостаночной работы
- •9.3. Совмещение профессий
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •10. Основы технического нормирования руда
- •10.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •10.2. Классификация затрат рабочего времени
- •10.3. Методы установления норм времени
- •10.4. Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением
- •10.4.1. Хронометраж
- •10.4.2. Фотография рабочего дня
- •10.4.3. Метод моментных наблюдений
- •10.5. Нормативы для нормирования труда
- •10.6. Нормирование труда итр и служащих
- •Методические материалы для самостоятельной работы Контрольные вопросы
- •Тематика исследований и рефератов
- •Тестовые задания
- •11. Зарубежный опыт организации производства на предприятиях
- •11.1. Организация производства на предприятиях компании «toyota»
- •11.2. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя»
- •11.3. Опыт функционирования систем обслуживания производства
- •Задание для самостоятельной проверки
- •Курсовая работа и ее характеристика (общие требования)
- •Расчет заделов поточной линии;
- •Рейтинговый контроль
- •Содержание умк
3.9. Организация производственных процессов в пространстве
3.9.1. Производственная структура предприятия
Под производственной структурой предприятия понимается расчленение его на производственные подразделения, цехи участки и службы, принципы их построения, взаимной связи и размещения. Все части завода по назначению и восполняемым функциям разделяются на две группы:
производственную;
непроизводственную.
В состав производственной группы входят части завода, деятельность которых связана с его основным назначением.
В непроизводственную группу входят части завода не имеющие прямого отношения к его производству.
Основной структурной единицей является – цех. Цехом называется, обособленная в административно-производственном и хозяйственном отношении, специализированная часть завода, предназначенная для изготовления определенной продукции (заготовок, деталей, узлов, изделий) или для выполнения однородных технологических процессов.
Практически цех всегда имеет в своем составе несколько производственных участков, каждый из которых предназначен для изготовления определенной части продукции цеха.
Участок – наименьшее, административно-производственное подразделение машиностроительного предприятия.
В зависимости от характера участия в производственном процессе цехи подразделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные цехи непосредственно участвуют в изготовлении основной продукции завода. Они совместно осуществляют основной производственный процесс завода. К числу основных цехов относятся: литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные.
Вспомогательные цехи своей продукцией и производственными услугами обеспечивают работу основных цехов предприятия. К вспомогательным цехам относятся: инструментальные, ремонтные, энергетические.
Обслуживающие хозяйства предназначены для обслуживания производства в основных и вспомогательных цехах. К ним относятся: складское хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-технические и общезаводские устройства.
На производственную структуру завода оказывают влияние следующие факторы:
- состав и конструктивные особенности продукции;
- масштаб выпуска и трудоемкость изделий;
- уровень развития техники и технологии производства;
- специализация завода и характер его кооперирования с другими предприятиями;
- культурно-технический уровень работников.
Номенклатура продукции завода влияет на состав и специализацию цехов. Если предприятие выпускает 2-3 типоразмера машин, целесообразно иметь узкоспециализированные цехи, выпускающие отдельные части изделий. Так, например, в автомобильной и тракторной промышленности цехи-шасси, моторов и др.
На заводах же, изготавливающих большую номенклатуру изделий такую специализацию цехов осуществить не удается. Большое влияние на состав подразделений завода оказывает конструктивная характеристика продукции. Например, в радиотехнических предприятиях, в связи с конструктивными особенностями изготавливаемой продукции холодно-штамповочные и сборочно-монтажные работы имеют большой удельный вес в общем объеме производства. На машиностроительных заводах большой удельный вес занимает механическая обработка и т.д.
Масштаб выпуска и трудоемкость продукции. От масштаба производства зависит, прежде всего, количество цехов на заводе, а также их размер, который определяется количеством оборудования и производственных рабочих.
Масштаб производства предопределяет и методы организации производственного процесса и тем самым влияет на производственную структуру.
Уровень техники и технологии производства определяет состав парка оборудования, применяемые материалы, инструмент и виляет на квалификационный уровень и профессиональное деление работников завода. С развитием техники и технологии производства изменяются пропорции в составе оборудования, в применяемых материалах, видах энергии, численности рабочих. Все это непосредственно отражается на производственной структуре завода, на составе и специализации его цехов и отдельных участков.
Специализация завода и его кооперирование является важным фактором, влияющим на производственную структуру. Кроме специализации предприятий по номенклатуре выпуска готовых машин и приборов, большое применение находит специализация заводов по стадиям производственного процесса и по вспомогательному производству. Так сейчас предусматривается специализация по ремонту, транспорту, инструментальному производству, по изготовлению метизов, а также по заготовительной стадии машиностроительного производства.
В частности, намечается резкое увеличение мощности специализированных заводов и крупных цехов по производству литья, поковок штамповок. Осуществление этих мероприятий отразится на производственной структуре предприятий.
Культурно-технический уровень работников.
Все пересмотренные выше факторы способствуют применению наиболее рациональных форм построения производственной структуры. Однако создание и внедрение этих форм возможно лишь в результате творческого руда работников, роста их культурно-технического уровня. Так, например, переход от технологической специализации к предметной требует сосредоточения на одном участке нескольких видов механической обработки. Это стало возможным благодаря повышению технического уровня мастеров, бригадиров и рабочих. Однако, высокие темпы развития, внедрения новой техники, совершенствования конструкций машин, повышение механизации и автоматизации, рост масштабов производства, совершенствования технологии и развития специализации и кооперирования производства – все это вызывает необходимость периодического пересмотра производственной структуры каждого предприятия с целью приведения ее в соответствии с изменившимися условиями его работы. В противном случае несоответствие начинает тормозить развитие экономики завода.
В зависимости от степени специализации предприятия можно разделить на несколько групп:
1. Заводы-комбинаты, характеризуются тем, что их цехи обеспечивают предприятия всеми необходимыми ресурсами.
2. Предприятия с полным производственным циклом, имеют свои заготовительные, обрабатывающие, сборочные, вспомогательные и обслуживающие цехи.
3. Предприятия с неполным производственным циклом. Как правило, такие предприятия выпускают готовую продукцию.
4. Механосборочные заводы – автосборочные. Для таких предприятий характерна широкая кооперация.
5. Узкоспециализированные предприятия, к которым относятся заводы отливок, поковок, штамповок и т.д.