10.3. Методы установления норм времени

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции.

При установлении технически обоснованных норм соблюдается определенная последовательность работ:

- анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;

- проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;

- проектируют наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;

- проектируют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;

- рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможности перекрытия и т.д.;

- разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.

Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимися на анализе процессов, являются:

- расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод);

- расчет норм времени по нормативам (аналитически-расчетный метод);

- расчет норм времени по типовым нормам (расчетно-сравнительный метод).

Аналитически-исследовательский метод основан на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение при помощи хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение этот метод приобретает при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем. Этот метод применяется при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового производства, не охваченных системой нормативов..

При аналитически-расчетном методе длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупненные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операции массового и крупносерийного производства.

При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.

10.4. Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением

10.4.1. Хронометраж

Хронометраж операции – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Он применяется для проектирования рациональных состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при расчете технически обоснованных норм времени. Хронометраж применяется также для проверки норм, установленных расчетным путем. Кроме того, хронометраж используется при изучении передовых методов работы с целью их распространения.

Для хронометрирования операцию расчленяют на нормируемые элементы: движение, приемы или комплексы; определяют продолжительность их выполнения, проектируют рациональную структуру операции и рассчитывают нормальную продолжительность каждого элемента операции.

Хронометраж может быть сплошным и выборочным. При сплошном непрерывно измеряют все приемы операций и их технологической последовательности; при выборочном хронометраже за время выполнения операции измеряют лишь отдельные приемы независимо от их последовательности, но так, чтобы, в конечном счете, была определена продолжительность всех приемов операции.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

1. подготовка к наблюдению;

2. наблюдение;

3. обработка хронометражных наблюдений;

4) анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в расчленении операции на комплексы приемов, приемы или движения, проектирование рациональной структуры операции, ознакомление с оборудованием, условиями работы, тарификациями работы и соответствием ее квалификации рабочего. При подготовке к наблюдению заполняют хронометражно-наблюдательный лист. Обычно хронометрируют работу передовых рабочих. Их предупреждают о цели наблюдения и инструктируют о порядке выполнения работы. Подготовка к наблюдению заканчивается занесением в наблюдательный лист элементов изучаемой операции в их технологической последовательности и установлением фиксажных точек. Под фиксажной точкой подразумевается момент, в котором совпадают окончание последнего движения предыдущего приема (комплекса) с началом первого движения последующего приема операции. установление фиксажных точек необходимо для правильного измерения продолжительности приемов.

В процессе наблюдения измеряют и фиксируют продолжительность каждого нормируемого элемента операции (движения, приема). Для измерения продолжительности применяют секундомеры, хронометры и т.п. Хронометражные наблюдения следует начинать при установившемся рациональном темпе работы, когда соблюдены все предусмотренные условия и освоены приемы труда. Наблюдатель фиксирует продолжительность нормируемых элементов операции, а также в особой графе хронометражной карты отмечет длительность перерывов и различных отклонений имевших место во время хронометража. В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности его выполнения. Многократно зафиксированная длительность выполнения одного и того же элемента операции образует хронометражный ряд. При хронометраже особое внимание уделяется ручным и машинно-ручным приемам операции, время машинных приемов определяют расчетом. Количество замеров, составляющих хроноряд, должно быть достаточным для получения достоверного норматива. Минимально необходимое число замеров рекомендуется выбирать по соответствующим таблицам. Полученные в процессе наблюдения хроноряды анализируются и подвергаются статистической обработке. Обработку хронорядов выполняют в следующем прядке:

1. составляют ряды с достаточным числом замеров;

2. устанавливают степень устойчивости ряда;

3. исчисляют норматив расчетной продолжительности каждого элемента;

4. выявляют возможности совмещения элементов операции;

5. устанавливают норму оперативного времени.

Степень устойчивости ряда определяются коэффициентом устойчивости , который определяется как отношение максимального значения замера в хронометражном ряду и минимальному

Чем значение ближе к единице, тем устойчивее ряд.

При устойчивом хронометражном ряде норматив времени на каждый элемент операции определяется как средняя арифметическая величина всех замеров хронометражного ряда.

Данные хронометража используют в виде первичного материала для разработки нормативов времени на вспомогательные и основные элементы операции и для расчета норм на исследуемую операцию.