10. Основы технического нормирования руда

10.1. Значение и содержание технического нормирования труда

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных норм времени, необходимых для выполнения единицы заданной работы; норм выработки – количества единиц продукции (штук, тонн и т.п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену и т.п.), или норм численности рабочих ИТР или служащих, необходимой для выполнения определенного объема работы или обслуживания определенного числа производственных объектов.

Техническое нормирование является необходимым условием формирования и распределения трудовых ресурсов, а также предпосылкой планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Нормирование труда играет важную роль в процессе разделения труда и его кооперации, основывающихся не только на качественных, но и количественных пропорциях в затратах труда различных категорий работающих.

Техническое нормирование труда имеет своей целью разработку и внедрение технически обоснованных норм времени и выработки, всемерно способствующих более полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда и улучшению использования производственных мощностей.

Технически обоснованные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

- при проектировании – для выбора оптимального варианта технологических процессов;

- при организации заработной платы;

- при технико-экономическом планировании – для расчета производственных мощностей, обосновании численности работников предприятия и составлении плановых заданий предприятия;

- при оперативном планировании производства – для разработки планово-производственных нормативов, составления календарных графиков запуска-выпуска продукции.

Техническое нормирование не ограничивается расчетом норм времени, норм выработки и норм численности. Оно включает изучение организации производственных процессов и передового опыта, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение; разработку нормативов для установления технически обоснованных норм, организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих. По мере развития технологии, организации производства и повышения культурно-технического уровня кадров нормы должны пересматриваться и заменяться более прогрессивными.

10.2. Классификация затрат рабочего времени

При установлении технически обоснованных норм следует исходить из рационального технологического процесса и научной организации труда, соответствующих особенностях конкретного производства, а также из выполнения работы рабочими должной квалификации, уровень производительности труда которых превышает среднюю производительность труда рабочих занятых на аналогичных работах, и соответствует устойчивым показателям выработки передовых рабочих.

В машиностроении нормы затрат труда устанавливаются на операции. Для целей исследования и нормирования труда операции делятся на трудовые элементы: движение, действие, приемы и комплексы приемов. Они должны иметь наиболее правильное сопряжение в структуре операции.

Трудовое движение является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократное действие рабочего, например: протянуть руку, взять заготовку и т.д.

Прием – это группа трудовых движений, связанных одним целевым назначением. Приемы могут быть основными и вспомогательными. С помощью основных (технологических) приемов достигается технологическая цель данной операции, например: проточить, зенковать. Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных приемов (например, вставить заготовку в патрон).

Комплекс приемов – это группа приемов, объединенных по технологическому признаку (снять обработанную деталь и установить заготовку).

Для целей нормирования исследуется работа исполнителя и оборудования на протяжении смены или иного отрезка времени. Изучение затрат времени и их анализ осуществляется с применением принятой в машиностроении классификации элементов затрат. Все затраты рабочего времени на протяжении смены делятся на время работы и время перерывов. Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное и обслуживания рабочего места.

Время перерывов делится на время перерывов, не зависящих от рабочего и зависящих от рабочего. Время перерывов, не зависящих от рабочего, включает технологические перерывы в работе, вызываемые организационно-техническими неполадками, например: ожидание работы, материала, инструмента и т.д.

Время перерывов, зависящих от рабочего подразделяется на:

- перерывы на отдых и личные надобности;

- перерывы, допущенные рабочим к которым относятся перерывы, обусловленные нарушением трудовой дисциплины.

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры технически обоснованной нормы времени на операции (рис. 10.1)

Рис. 10.1. Структура технически обоснованной нормы времени

При установлении норм подготовительно-заключительного времени исходят из условия надлежащей организации и обслуживания рабочего места. Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования, устанавливаемого с учетом паспортных данных.

Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по математическим моделям, отражающим зависимость величины вспомогательного времени от определяющих его факторов. Сумма основного (технологического) и вспомогательного непрерываемого времени на операцию составляет оперативное время

Время обслуживания рабочего места устанавливается на основе нормативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности регламентируется законодательством и выражается в процентах к оперативному времени. Этот норматив дифференцируется в зависимости от тяжести работы, с учетом возможности использования для отдыха технологических перерывов.

Штучное время рассчитывается по формуле

где – коэффициент времени обслуживания рабочего места; – коэффициент времени на отдых и личные надобности; и – часто устанавливаются в процентах к оперативному времени.

Штучное время и подготовительно-заключительное время, приходящееся на операцию, образуют норму штучно-калькуляционного времени

Нормой выработки называют количество операций (или единиц продукции), выполненных за единицу времени, т.е. эта величина обратная норме времени.

В расчете на смену норма выработки для серийного производства определяется по формуле

для массового производства

где – продолжительность смены, мин.