3. Модель оперативного менеджмента производства и качества выпускаемой продукции

Вопросы менеджмента качества продукции постоянно находятся в зоне повышенного внимания руководителей, менеджеров и специалистов отечественных и зарубежных предприятий. Эта многогранная проблема является постоянно дежурной и в большинстве случаев менеджеры ориентируются на достижение некоего приемлемого уровня качества.

Представляется, что работы по менеджменту качества должны проводиться с использованием следующих принципов:

1. Включение работ по повышению качества в общую стратегию развития предприятия. Такие работы не должны проводиться отдельно, а тесно увязываться с другими аспектами деятельности.

2. Постоянное совершенствование производственного процесса.

Главное в менеджменте качества  бездефектная работа и эффективный контроль. Высокое качество, как показывает опыт, обеспечивается главным образом путем налаживания бездефектного производства, ликвидации самой возможности появления брака в процессе производства и сборки. В результате возможные дефекты устраняются еще на промежуточных этапах, а не в готовом изделии.

Однако, пооперационный контроль качества  это очень непроизводительная работа (по некоторым данным такой контроль и устранение дефектов приводит к потерям до 20% от уровня продаж). Контроль готовой продукции – более интегрированный подход, однако, требующий оперативного ситуационного анализа и выработки затем оперативных решений в ходе финишного контроля. Во многих случаях, особенно при производстве ТНП (например, в легкой промышленности) – это традиционно установившийся органолептический способ контроля качества готовой продукции. При высоком уровне ручного труда показатели качества зависят не только от технологии, качества сырья, материалов, комплектующих и т.д., но и от «личностных» параметров работников; комплексный учет этих факторов весьма проблематичен. Даже сам процесс – органолептический способ определения качества готовой продукции также зависит от многих факторов (техническое оснащение и квалификация контролеров, необходимость совмещения операций по определению качества с генерацией соответствующей информации для СУ, вопросы защиты этой информации при переходе из одной информационной среды в другую и т.д.). Немаловажным фактором при этом является преодоление психологического барьера у работников и руководителей в связи с повышением персональной ответственности за достоверность и оперативность информации о количестве и качестве выпускаемой продукции и т.д.

3.Постоянное совершенствование бизнес-процессов.

Многие менеджеры считают, что любую сложную проблему, включая проблему повышения качества и конкурентоспособности продукции, можно решить решительным штурмом; они верят в результативность авралов при решении сложных проблем. Однако, компании, которые постоянно совершенствуют свою продукцию и производство, побеждают в конкурентной борьбе.

4.Привлечение поставщиков к совместной работе на самых ранних этапах создания продукции; им предлагаются долгосрочные контракты, обучение новым методам менеджмента, включая методы "работы с колес" и "поставок точно в срок".

5.Постоянное повышение квалификации работников предприятий.

Этому вопросу многие крупнейшие компании мира уделяют особое внимание. Интересен опыт компании "Моторола": в связи с ожесточенной конкуренцией на рынке электронного оборудования в начале 90-х годов эта компания начала осуществлять интенсивные программы повышения квалификации своих работников. За один год около 30 тыс. работников компании отзанимались около 3 млн. часов. По оценкам руководства, каждый доллар, инвестированный в повышение квалификации, принес 30 долларов прибыли.

6.Ориентация на конкретного потребителя; показатель удовлетворенности потребителя является индикатором качества всей работы.

7.Должный учет социальных факторов.

Несмотря на огромное число работ, посвященных контролю и менеджменту качества, нет адаптивных ЭММ, позволяющих приблизиться к решению этой проблемы, особенно в рамках СОМ. Формализация и эксплуатация задачи ОМПК продукции потребовали определенных решений в части информационного, математического и технического обеспечения.

По оперативным данным информационного потока «выпуск готовой продукции» производится решение задачи ОМПК выпускаемой продукции в СОМ:

• "выпуск готовой продукции" является комплексным параметром, характеризующим конечный результат производства и лежащим в основе менеджмента многих сторон деятельности предприятия в целом и отдельных его подразделений;

• на многих предприятиях, особенно производящих ТНП, готовая продукция является многоассортиментной; сбор, обработка и хранение информации ведутся раздельно по каждому отличительному признаку продукции, что связано с большим количеством вычислительных операций (выполняемых до сих пор нередко вручную или с применением простейших средств); возникает противоречие между необходимостью и возможностью получения в кратчайшие сроки информации для осуществления ОМ, поэтому, постоянно ведутся поиски методов и средств, повышающих оперативность и достоверность данных информационного потока "выпуск готовой продукции" и обеспечивающих более качественное решение этой задачи;

• наличие информации о качестве продукции позволяет дать более глубокую оценку деятельности предприятия и отдельных его подразделений;

• многие акты менеджмента по данным о выпуске готовой продукции и принимаемые решения являются систематически повторяемыми; методика построения и эксплуатации модели ОМПК служит основой для формализации других задач.

Входными данными модели являются идентификационные, структурно-функциональные, экономические и технологические характеристики объекта, потребительские характеристики продукции, плановые и фактические в МРВ и в течение планового периода показатели выпуска продукции, а также данные информационного обеспечения УИСС.

Обозначим:

– индекс цеха; , где – число цехов;

– индекс потока; , где – число потоков в цехе;

– индекс артикула; , где – число артикулов;

 индекс модели в пределах данного артикула; , где  число моделей;

– индекс вида материала; , где  число видов;

 индекс цвета материала; , где  число цветов;

период тактового управления; ;

М  множество значений характеристик объекта, которые пробегает вектор обозначенных величин m=(z,p,a, ,w,c):

(3.9)

Далее примем следующие обозначения:

P_см(m)  план выпуска за смену изделий аго артикула, й модели, из wго материала, сго цвета, pму потоку, zго цеха;

T_u(m)  удельная трудоемкость изготовления изделий с указанными индексами;

B_u(m)  удельный расход брутто wго материала, сго цвета на одно изделие с указанными индексами;

(m)  себестоимость изготовления изделий;

f_з.п.1(m)  заработная плата рабочих в себестоимости единицы продукции;

F(m)  общий фонд рабочего времени p-го потока, в z-м цехе;

F_з.п.(m)  фонд заработной платы рабочих;

N(m)  предельный выпуск изделий;

S(m)  количество wго материала, cго цвета, необходимое для вы-

пуска изделий pм потоком, zго цеха;

R(w)  ресурсы wго материала;

P_пр  прибыль предприятия;

(m)  оптовые цены изделий;

(m)  договорные цены;

P(m)(m)  план реализации в оптовых ценах;

P(m)(m)  план реализации в договорных ценах;

Y*(m)=0÷1  коэффициент обновляемости изделий;

(m)  коэффициент, характеризующий предпочтение сму цвету (выбирается на основании статистических данных, характеризующих направление моды и план предыдущих лет):

(3.10)

С учетом (3.9) примем

, (3.11)

где – множество предельных значений обозначенных величин m'=(z',p',a', ',w',c').

Далее:

P(m)_вк  количество изделий высшей категории качества (ВК), планируемое pму потоку, zго цеха на определенный период;

P(m)_нк  предельно-допустимый выпуск изделий более низкой категории качества (НК) за определенный плановый период;

P^н(m)  количество изделий, планируемое с начала планового периода, например, месяца (накопительно);

P_т(m)  текущий план (в масштабе реального времени);

G_см(m)  количество готовой продукции, фактически выпущенной за смену;

X(m)  текущий «факт» (в масштабе реального времени) выпуска готовой продукции;

Q(m)  количество комплектов заготовок;

G_бр(m)  количество бракованной продукции;

G_скл(m)_вк,нк  количество изделий, сданных на склад готовой продукции;

G*(m)_нк  пороговое (сигнальное в УИСС) значение выпуска изделий НК (устанавливается директивно);

G^н(m)_нк  фактически выпущенное количество готовых изделий НК с начала планового периода (накопительно).

Все обозначенные величины больше или равны нулю и имеют соответствующие размерности.

Ограничения модели:

• по плану выпуска товарной продукции в оптовых ценах:

; (3.12)

• по плану выпуска товарной продукции в договорных ценах:

. (3.13)

Обозначим

(3.14)

тогда (3.12) и (3.13) примут вид:

(3.15)

; (3.16)

• по фонду заработной платы рабочих:

(3.17)

• на общую трудоемкость:

(3.18)

• по материалам:

(3.19)

(3.20)

• по общему плану группового ассортимента:

(3.21)

• ограничение, характеризующее коэффициент обновляемости:

(3.22)

• по товарному выпуску продукции с начала планового периода:

(3.23)

• по выпуску изделий ВК:

(3.24)

• по предельно-допустимому выпуску изделий НК за определенный плановый период:

(3.25)

• по предельно-допустимому выпуску изделий НК за смену:

(3.26)

• по валовому выпуску продукции НК за планируемый период:

(3.27)

– ограничение:

(3.28)

что является условием информационного обеспечения УИСС о приближении к предельно-допустимому выпуску изделий НК;

– ограничение:

(3.29)

что является условием срабатывания УИСС о достижении фактического выпуска изделий НК порогового, сигнального значения;

– ограничение:

(3.30)

что является условием срабатывания УИСС по браку;

• по комплектам заготовок:

(3.31)

Целевые функции:

• ритмичность выпуска продукции:

(3.32)

• выполнение сменного плана:

(3.33)

• обеспечение качества выпускаемых изделий:

(3.34)

(3.35)

• отсутствие брака:

(3.36)

• сдача всех изделий, принятых ОТК, на склад готовой продукции:

(3.37)

На рисунках 3.2. и 3.3. показаны алгоритм и выходная видеограмма ре- шения задачи ОМПК соответственно.

Рисунок 3.3. Выходная видеограмма решения задачи ОМПК

В красной сигнальной зоне «УИСС» высвечивается подразделение

(цех, поток), в котором приближается или возникла сбойная ситуация.

Выходная видеограмма решения задачи ОМПК "в стоимостном выражении" показана на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4. Выходная видеограмма решения задачи ОМПК «в стоимостном выражении»

Использование аналогичных видеограмм "в стоимостном выражении" при решении задач других подсистем (МТО, сбыта, ФБД и т.д.) способствует осуществлению ОМ финансовых потоков ПКДП и других видов деятельности предприятия.

Таким образом, модель ОМПК позволяет оперативно реагировать на возникающие отклонения и сбойные ситуации, упреждать их и оценивать вклад каждого подразделения в совокупные результаты деятельности предприятия. Модель легко (пере)настраивается на параметры любого предприятия, проста в понимании и применении для управленческого персонала, имеет минимальный период адаптации.