5.3. Моделирование подготовки производства новых изделий

Высокий динамизм конкурентного рынка требует от его участников столь же динамичного обновления выпускаемой продукции, что, в свою очередь, требует промышленного подхода к моделированию подготовки производства новых изделий. Эта задача становится "дежурной", и её решение зависит от многих факторов: типа и технологической оснащенности предприятий по производству продукции, места этой продукции на рынке и состояние её обновляемости и т. д. Всё это вызывает ужесточение требований к технико-экономическим характеристикам продукции и резкое сокращение сроков её разработки, (пере)проектирования, модернизации, а также подготовки производства, выпуска и реализации продукции.

По результатам маркетинговых исследований устанавливается номенклатура и объемы производства, снятие с производства устаревших и разработка новых образцов продукции. Параллельно готовятся к решению вопросы производства и сбыта новой продукции.

В качестве базовой модели подготовки производства новых изделий была взята модель, предложенная Н.Б. Мироносецким 115; в основу этой модели были положены хорошо отработанные принципы сетевого планирования. Модель была адаптирована для работы в составе ЦМК СОМ 28; при повышенной динамичности самого процесса подготовки производства новых изделий, упрощается моделирование этой задачи из-за сокращения (исключения) ряда стохастических характеристик процесса (или перевода их в детерминированный вариант, например, жестко определенное время, гарантированное ресурсное обеспечение и т.д.). Однако это повышает персональную ответственность и контроль за реализацией промежуточных этапов и конечного результата.

Процесс создания и освоения каждого нового изделия специфичен, индивидуален и зависит от его конкретных свойств и конструктивно-технологических особенностей. Вместе с тем этому процессу свойственны и общие черты, обусловленные развитием современной науки и техники. Так, для процесса создания и освоения каждого изделия характерны проверка его как объекта промышленного производства, отработка конструкции и технологии изготовления, отладка отдельных узлов и изделия в целом. Это и определяет общие свойства процесса как объекта управления: динамичность, многовариантность поиска решений, неопределенность в получении результатов и затрат на выполнение работ, вероятностное повторение отдельных этапов и работ, экстремизация параметров изделий, нарастающая достоверность информации от предыдущего этапа к последующему, повышенная зависимость от личностных факторов исследователей и разработчиков.

Подготовка производства новых изделий обычно подразделяется на этапы: конструкторский, технологический, экспериментальной проработки, испытание и отладка и т.д. Очевидно, что подобное разделение, как и всякое другое, носит условный характер. Объективная необходимость ускоренного внедрения приводит к тому, что отдельные этапы подготовки производства выполняются параллельно. Вследствие указанного обстоятельства, а также значительного влияния стохастических факторов, решения, принятые на начальных этапах процесса, приходится пересматривать на последующих. Отсюда одной из главнейших задач построения модели подготовки производства является отображение внутреннего единства всего процесса со всем многообразием реальных взаимосвязей отдельных его составляющих. Это осуществляется с помощью развитого модельного аппарата сетевого планирования в управлении подготовкой производства и определяется, прежде всего, адекватностью отображения основных свойств и структуры моделируемого явления. Использование этих моделей позволяет в некоторой степени устранить противоречие между высокой динамичностью процесса и определенной статичностью разрабатываемых планов и тем самым значительно повысить качество управления подготовкой производства.

На логико-математической базе этих моделей определяется состав входной и выходной информации на разных уровнях менеджмента в различных режимах, а также алгоритмы и программы ее переработки. Анализ сетевых графиков даёт исходный материал для изучения хода работ по завершенным процессам подготовки производства конкретных изделий и ориентиром в планировании и расчетах затрат времени и ресурсов по вновь осваиваемым изделиям. Такой специальный режим ретроспективного анализа «отработанных» моделей реализованных процессов освоения новой продукции даёт возможность существенно увеличить темп накопления опыта управления процессом, улучшить систему планирования и менеджмента. Особенно эффективно при этом использовать методы анализа конкретных ситуаций, деловых игр,  словом, всего арсенала средств, называемых активными формами анализа.

Индивидуальность процесса освоения каждого нового изделия, высокая загруженность менеджмента и психология «пройденного пути» обусловливают сравнительно редкое применение метода ретроспективного анализа. Но там, где его используют, он высокоэффективен.

Многообразие производственных условий и выпускаемой промышленностью продукции делает малореальной разработку типовых моделей подготовки производства. Вместе с тем в каждой из специфических моделей, как правило, удается выделить отдельные обособленные компоненты, встречающиеся в любой из них.

Типизация составляющих процесса подготовки производства, описание их на уровне формализованных элементов открывают возможности генерации моделей конкретных процессов для широкого класса производственных условий с учетом конструкторско-технологических и других особенностей осваиваемых изделий.

В практике планирования таких сложных процессов обычно ограничиваются составлением поэтапного перечня укрупненных работ с указанием директивных сроков их выполнения. Руководство предприятия вынуждено осуществлять менеджмент этих процессов, не имея своевременной, полной и систематической информации о ходе работ. В результате либо затягиваются сроки подготовки производства изделия, либо необоснованно перерасходуются ресурсы. В таких случаях эффективность календарных планов может обеспечить повышение адекватности применяемых моделей. В производстве с высоким уровнем неопределенности необходим переход к моделям, нивелирующим стохастическую природу процесса.

Проблема влияния стохастических факторов на параметры процесса подготовки производства новых изделий решается в рамках традиционного сетевого планирования путем создания некоторых резервов времени и других ресурсов. Весьма сложным является вопрос о размерах этих резервов. Обычный способ резервирования состоит в прикидке по аналогам предыдущих разработок с использованием простейших методов экспертных оценок. Для этого необходимо обеспечить эффективную информационную поддержку модельного комплекса, что является одной из задач технического обеспечения СУ. Поэтому важно определить такой вид моделирования подготовки производства, который, с одной стороны, сохранял бы преемственность аппарата сетевого планирования, а с другой  позволял учитывать стохастические характеристики процесса подготовки производства.

Поток изменений (по сравнению с прошлыми разработками) определяется экспертизой, участники которой на основе прошлого опыта устанавливают адреса и частоту появления изменений. Эта информация вследствие новизны очередного изделия и особенностей подготовки его производства, вызванных возможными изменениями производственных условий, служит основой для работы с экспертами по моделируемому процессу освоения. Экспертами выступают ведущие работники функциональных служб предприятия, разработчики изделия и отдельных его функциональных узлов, а также конструкторы группы авторского надзора, функционирующей в процессе подготовки производства изделия и на последующих этапах его освоения. Экспертиза параметров потока изменений может проводиться по различным методикам групповых экспертных оценок.

Одной из первоочередных задач подготовки производства новой продукции является моделирование оценки возможностей производства новой продукции на отдельных предприятиях корпорации (показано в параграфе 4.3.). Это – решение вопроса возможно ли на конкретном предприятии производство новой продукции с необходимыми технико-экономическими показателями, определяющими успешное позиционирование этой продукции на конкурентном рынке [174].

Приведем некоторую вербальную модель, дающую упрощенное содержательное описание организационно – технологических аспектов производства при заданных (на определенном отрезке времени) номенклатуре и объемах производства продукции; в качестве объекта описания примем крупномасштабное производство, однако, с известными оговорками эта модель может быть пригодна для описания других видов производств:

1. Технологическая схема производства, как правило, включает три группы подразделений:

1. сборочные конвейера по выпуску конечной продукции из узлов и агрегатов, как изготовляемых на данном предприятии, так и поставляемых извне;

2. участки (конвейера) изготовления узлов и агрегатов конечной продукции из материалов, полуфабрикатов и комплектующих, поступающих от различных поставщиков;

3. инфраструктурные (сервисные, вспомогательные, обеспечивающие) подразделения, осуществляющие транспортировку, хранение материалов, комплектующих, готовой продукции, энергоснабжение, информационное и материально-техническое обеспечение СУ, монтаж, наладку и ремонт оборудования и т.д.

Производственные процессы на подразделениях первой группы описываются с помощью технологических карт сборки конечной продукции, в которых указывается необходимое для сборки одного изделия количество деталей, узлов и агрегатов. Технологические карты подразделений второй группы указывают количество материалов и комплектующих для производства единичного узла или агрегата. Особая роль принадлежит инфраструктурным подразделениям третьей группы. В большинстве работ по управлению производством эти вопросы глубоко не исследуются, а ведь именно чёткая работа этих подразделений обеспечивает синхронизацию функционирования цепочки "МТО – производство – сбыт". Недооценка необходимости самого тщательного менеджмента этих подразделений на практике приводит к сбойным ситуациям, выход из которых требует затрат значительных средств и времени (например, перебои в МТО, транспортные ситуации, некомплектность сборки, кадровые проблемы, сбои в работе ремонтных служб и т.д.) Всё это требует тщательного исследования и встраивания решений в общую СУ предприятием. Необходимо отметить индивидуальность и специфичность организации этих подразделений и, соответственно, моделей в каждом конкретном случае, т.е. трудности их типизации даже для предприятий одной отрасли.

2. Производственное оборудование включает в себя производственные помещения, станки, механизмы и обслуживающие их информационно-управляющие системы, т.е. всё, что относится к экономической категории "орудия и средства производства". Состояние технологических мощностей является одним из условий нормального функционирования подразделений первой и второй групп и находится в прямой зависимости от ежегодного пополнения оборудования. Размеры этого пополнения напрямую связаны с процессами замены устройств, выработавших свой ресурс, а также с реализацией текущих планов модернизации производства. Обязательно должны быть представлены объемы строительства; эта составляющая деятельности предприятия не только сказывается на объемах и себестоимости продукции, но и ухудшает социальные показатели предприятия. Таким образом, в модели должны быть отражены балансовые соотношения потребностей и поставок оборудования и строительно-монтажных работ даже при относительно неизменных производственных программах.

3. Трудовые ресурсы являются самой важной проблемой организации производства; эта составляющая весьма специфична в сложившихся социально-экономических условиях.

Организационно-технологические аспекты учета трудозатрат сводятся к установлению зависимости между объемами производства и численностью персонала. Соответствующие расчеты для подразделений первой и второй групп проводятся с использованием нормативов трудоемкости согласно с данными технологических карт; при этом учитывается квалификация сотрудников. Результаты расчетов трудозатрат в подразделениях первой и второй групп, а также фиксированная численность персонала подразделений третьей группы образуют расходную часть балансов рабочей силы.

4. Социальная инфраструктура предприятий требует выполнения значительного объема работ по воспроизводству трудовых ресурсов, поэтому целесообразно хотя бы в общем виде отразить в разрабатываемых моделях эту важную сторону деятельности предприятий.

Особенность социальной деятельности состоит в том, что расчеты с сотрудниками только частично производятся в форме заработной платы; другая часть заработанных средств передается на социальное развитие населенных пунктов. Деформация товарно-денежных отношений проявляется в том, что часть этих средств передается в натурально-вещественной форме, в первую очередь в виде выполнения определенных объемов строительства жилья и объектов соцкультбыта.

Количественные соотношения указанных процессов составляют содержание моделирования социальной инфраструктуры предприятия, простейшая модель которой может быть представлена следующим образом:

• во-первых, необходимо задать объемы ежегодных затрат и строительства, которые необходимы для обеспечения стабильности численности сотрудников. В прогнозных оценках деятельности предприятия эти величины будут переменными, и их изменения будут отражать динамику демографических процессов региона;

• во-вторых, расширение объемов производства и соответствующие финансовые и материальные затраты прямо пропорциональны увеличению численности персонала.

Таким образом, "расходная часть" балансовых соотношений трудозатрат производства включает приведенные выше параметры социальной инфраструктуры, причем нормативная величина затрат на увеличение численности умножается на величину дополнительных объемов персонала. Здесь необходимо отметить, что общие затраты на формирование постоянного и дополнительного контингентов включают также затраты на подготовку и переподготовку кадров.

5. Экономические аспекты предприятия представляются в моделях совокупностью ежегодных денежных балансов, приходная часть которых это – поступления от потребителей продукции, а также финансовые дотации. Введение в приходную часть финансовых балансов величин дотаций, позволяет избежать тупиковые варианты планов производства по причине их финансовой необеспеченности; это важно для анализа этих вариантов.

Расходная часть финансовых балансов включает затраты на зарплату, оплату поставок сырья, материалов и комплектующих, а также затраты на инфраструктуру (п. 4); сюда же можно включать другие платежи, величина которых не связывается с объемами внешних поступлений ингредиентов производственных процессов.

6. Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Помимо экономических показателей этой деятельности, которая отражена в финансовых балансах, необходимо учитывать натуральные ограничения объемов внешних поставок сырья, материалов и комплектующих. При наличии импортных поставок ограничения по ним учитываются отдельно; несмотря на денежную форму таких ограничений, они, при раздельном учёте разновидностей ингредиентов, по существу являются натурально-вещественными, что позволяет в виде этих ограничений отображать в модели различные факторы ВЭД.

Для решения задачи подготовки производства новой продукции успешно используются хорошо отработанные методы сетевого планирования, с учетом современной динамики конкурентного рынка.