Контрольные вопросы

1. Характеристики трех классов запасов в ABC – анализе.

2. Основные действия для каждого класса запасов.

3. Характеристики основной модели экономичного заказа (EOQ).

4. Наиболее существенные допущения этой модели.

5. Методы расчета частных и общих затрат.

6. Расчет точки перезаказа.

Библиографический список

1. Глухов В.В., Медников М.Д., Коробко С.Б.. Математические методы и модели для менеджмента: Учебник.- СПб.: «Лань», 2000.

2. Зайцев М. Г., Варюхин С. Е. Методы оптимизации управления и принятия решений: примеры, задачи, кейсы. М.: Дело, АНХ, 2008.

3. Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. – СПб: «Специальная Литература», 1998.

Глоссарий

АВС – анализ подразделяет все запасы в организации на три классифи-кационные группы (классы) на основе годовой стоимости потребностей в ресурсах по количеству и стоимости.

Запас это любой ресурс, который используется для того, чтобы удовлетворить текущую или предстоящую его потреб­ность в организации.

Класс А запасов – это тот, на который прихо­дится высокий годовой объем по стоимости. Эти запасы могут представить только около 20 % общего объема единиц запаса, но они представляют более 40 % от общей стоимости запасов.

Класс В запасов это запас ресурсов, на который приходится средняя величина годового объема в рублях. Эти наименования могут представить около 40 % от общего числа запасов и около 40 % общего объема в долларах.

Класс С запасов это запас ресурсов, на который приходиться наи-меньшая величина годового объема в рублях. Они представляют менее 20% от годового объема затрат в рублях, но около 40 % названий от общего числа.

Надежность модели это возможность получить хороший результат даже при значительном изменении параметров.

Оптимальный размер заказа Q есть тот, который обеспечивает мини-мальную величину суммарных затрат по поставке ресурсов и их хранению.

Основу сущности модели экономического заказа (EOQ) определяет оптимальная величина заказа в точке, где суммарная величина затрат на поставку ресурсов равна сум­марной величине затрат хранения.

«Парето – принцип» - указывает на то, что имеется критическое мень-шинство и тривиальное большинство (80 – 20).

Цель большинства моделей управления запа­сами – минимизировать суммарные затраты.

Точка перезаказа определяется уровнем запаса, по достижении которого должен быть размещен новый заказ на поставку ресурса

Тема 8. Модели производственного менеджмента

8. 1 Производство и производственные системы.

8. 2 Виды моделей производства.

8. 3 Характеристика типов производства.

8.1 Производство и производственные системы

Для упращения изложения материала введем вначале основные понятия.

Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. Основное внимание в теории и практике произ-водственного менеджмента уделяется этим вопросам.

Под производством мы будем понимать процесс преобразования исходных ресурсов в заданную продукцию.

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря ко-торому происходит превращение отдельных внешних и внутренних элемен-тов системы в конечную продукцию.

Операционная система – это весь набор производственной деятель-ности предприятия

В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой для достижения поставленных целей. Любая система представляет собой сово-купность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную подсистему, включающую в себя более простые элементы. А операционная система обычно состоит из отдельных подсистем. Особую роль здесь играет перерабатывающая подсистема.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного пове-дения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом (см. рис. 8. 1).

Рисунок 8.1 - Механизм функционирования производственной системы

Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей. Планиро-вание представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, опреде-ление целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается бла-годаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе пла-нирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выпол-нения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутрен-них и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. В этом случае регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризу-ющих функционирование системы и их анализ. Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий. Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться. Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль.

Основной функцией производственной системы является выпуск про-дукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации. Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды. Таким образом, подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.