- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
3.4. Причины деформационного упрочнения
Итак, во время пластической деформации изменяется плотность дислокаций и одновременно повышается прочность металла. Выясним механизмы, которые приводят к размножению дислокаций и повышению прочности.
Размножение дислокаций
Пусть дислокация, например винтовая, под действием напряжений τ перемещается в плоскости легкого сдвига. Если на своем пути отрезок дислокации встречает препятствие (рис. 3.7.), то винтовой отрезок, имеющий множество возможных систем скольжения, переходит в другую плоскость и начинает обходить преграду. Перемещение дислокации в этой новой плоскости требует больших напряжений и называется поперечным скольжением. Отметим, что при переходе винтовой дислокации в новую плоскость образовались отрезки краевых дислокаций с противоположными знаками.
Если в новой (смежной) системе скольжения дислокация сумела пройти путь, необходимый для огибания препятствия, то ей выгодно вернуться в исходную систему легкого скольжения, напряжения τп., в которой минимальны. Однако эта новая плоскость находится «несколькими этажами выше» исходной, а концы нового отрезка ВВ' «закреплены» краевыми отрезками АВ и А'В'. Возвращение дислокации в исходную плоскость после перехода в смежную называется двойным поперечным скольжением.
Далее дислокация продолжает раздуваться как мыльный пузырь и наконец смыкается слева от точек В и В', отрезки дислокаций с противоположными знаками аннигилируют (взаимно уничтожаются), образуя обычную кристаллографическую плоскость. В результате отделяется новая замкнутая дислокационная петля, а отрезок между точками В и В' восстанавливается.
В табл. 3.1 даны значения напряжений, необходимых для работы источника Франка-Рида при различных плотностях дислокаций в некоторых металлах, а также значения предела текучести на сдвиг.
Ни расчетные данные τп, ни значения τкр из табл. 3.1 не дают хорошей сходимости со значениями τs определенными опытным путем для поликристаллов. Однако значительно лучшие совпадения наблюдаются со значениями τs, для высокочистых монокристаллов. Следовательно, в поликристаллах, которые используются на практике, сильное влияние оказывают примеси и границы зерен.
Рис. 3.7. Механизм размножения дислокаций Франка-Рида
Таблица 3.1
Значения напряжений, достаточных для работы источника Франка-Рида
Напряжение, МПа |
Al |
Cu |
Au |
α-Fe |
Ni |
Mo |
W |
τкр при ρ = 1010м-2 |
0,8 |
1,46 |
0,56 |
2,58 |
2,76 |
3,66 |
4,56 |
τкр при ρ = 1012 м-2 |
8,1 |
14,6 |
9,6 |
25,8 |
27,6 |
36,6 |
45,6 |
τs |
15 |
35 |
20,0 |
56 |
39 |
220 |
350 |
Упрочнение от взаимодействия дислокаций
Взаимодействие дислокаций между собой может иметь различный характер, но их упрочняющий эффект описывается такой же формулой, которая будет получена нами здесь. Рассмотрим простейшее взаимодействие пересечение дислокаций. Пусть краевая дислокация АВ (рис. 3.8) встречает в плоскости скольжения дислокацию другой системы скольжения CD. В результате взаимодействия после прохождения АВ через CD на последней образуется ступенька длиной b.
Рис. 3.8. Пересечение дислокаций
Образование ступеньки – это увеличение энергии дислокации на величину
ΔWд = 1/2Gb2ΔL = ½Gb3
Образование такой ступеньки будет выгодно, если работа внешних сил больше приращения энергии системы в результате этого взаимодействия:
Ад ≥ ΔWд
где А = РΔl; Р – сила, действующая на дислокацию; l – путь, пройденный дислокацией.
С учетом (3.10) Ад = τbLΔl, где L - дайна отрезка дислокации АВ, . Тогда для образования ступеньки и пересечения дислокации необходимо напряжение:
,
или с учетом других факторов
Соотношение показывает, что деформирующее напряжение пропорционально корню из плотности дислокаций.