- •1. Технологічна частина
- •1.1. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
- •Баклажани
- •Технічна характеристика баклажанів
- •Цибуля ріпчаста
- •Технічна характеристика цибулі ріпчастої
- •Масова частка важких металів у цибулі ріпчастій.
- •Харчова та енергетична цінність ріпчастої цибулі.
- •Петрушка свіжа
- •Органолептичні показники якості петрушки
- •Масова частка миш’яку і важких металів у свіжій зелені путрушки
- •Борошно пшеничне
- •Показники якості борошна пшеничного
- •Масова частка важких металів у борошні пшеничному
- •Харчова та енергетична цінність пшеничного борошна
- •Вода питна гост 51232-98
- •Органолептичні властивості води
- •Фізико-хімічні показники цукру-піску
- •Мікробіологічні показники цукру-піску
- •Допустимі рівні токсичних елементів і пестицидів цукру-піску
- •Томатна паста 30%
- •Технічна характеристика томатопродуктів
- •Значення показника кольору концентрованих томатних продуктів
- •Фізико-хімічні показники концентрованих томатопродуктів
- •Органолептичні показники якості олії.
- •Фізико-хімічні показники якості олії.
- •Сіль кухонна харчова
- •Органолептичні показники якості солі
- •Фізико-хімічні показники якості солі
- •Перець чорний
- •Органолептичні показники якості чорного молотого перцю.
- •Фізико-хімічні показники якості чорного молотого перцю.
- •Тара і тароматеріали
- •Піддони
- •Етикетки
- •Полімерна плівка
- •1.2. Аналіз вибраних технологій
- •1.3. Опис технологічних схем виробництва
- •1.3.1. Принципово технологічна схема виробництва консервів «Баклажани різані в томатному соусі».
- •1.3.2. Принципово технологічна схема виробництва консервів «Горошок зелений «Особливий» » .
- •Підготовка тари.
- •1.4. Утилізація відходів
- •1.5. Техно-хімічний і мікробіологічний контроль виробництва
- •1.6. Вимоги стандартів до готової продукції
- •Органолептичні показники «Баклажанів у томатному соусі»
- •1.7. Види браку продукції, його причини та способи попередження
- •2. Продуктові розрахунки Графік надходження сировини.
- •Графік роботи цеху.
- •Виробнича програма роботи цеху закусочних консервів
- •Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів для виробництва 1000 кг «Баклажани різані в томатному соусі»
- •Втрати та відходи по сировині для виробництва ,,Баклажани різані в томатному соусі,,
- •Потреба сировини і матеріалів для виробництва баклажанів в томатному соусі.
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год, консервів «Баклажани різані в томатному соусі»
- •Рецептура та норми витрат сировини та матеріалів на виробництво 1000 кг ,,Зелений горошок ,,Особливий,,
- •Розрахунок витрат сировини
- •Рух сировини по технологічних операціях, кг/год, консервів «Зелений горошок ,,Особливийя,,»
- •5050Кг/год
- •1530 Кг/год
- •Потреба у тарі та тароматеріалах для баклажанів різаних у томатному соусі.
- •4. Підбір та розрахунки технологічного обладнання Підбір обладнання
- •4.2. Розрахунок обладнання Розрахунок інспекційного транспортера
- •Розрахунок потреби автоклавів
- •5.Розрахунок виробничих площ. Розрахунок площі сировинного майданчика
- •6. Охорона праці
- •7. Промислова екологія
- •Список використаної літератури
5050Кг/год
Продуктивність лінії по тарі:
б/год = 82 б/хв
Для зеленого горошку (тип тари ІІІ-82-500)
Продуктивність лінії по сировині:
1530 Кг/год
Продуктивність лінії по тарі:
б/год = 99 б/хв
РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ПО ТАРІ ТА ТАРОМАТЕРІАЛАХ
Розрахунок тари і тароматеріалів.
Потреби в технологічній тарі та тароматеріалах розраховується за формулою:
Т = Qx 100/(100 – X), де
Т – потреби банок, кришок, етикеток, шт/год
Q – продуктивність лінії, бан/год
Х – втрати на технологічних процесах
Розрахунок тари та тароматеріалів для консервів «Баклажани різані в томатному соусі»
Тип тари, в яку фасуються консерви ІІІ-82-1000.
Втрати для скляних банок становлять 2,85%
Втрати для кришок становлять 1,9%
Втрати для етикеток становлять 0,5%
Потреби в банках.
Тбак = 4978 х 100/(100 – 2,85 ) = 5124 шт/год.
Тгор = 5974 х100/(100-2,85) = 6149 шт/год.
Потреба в кришках
Тбак = 4978 х 100/(100 – 1,9 ) = 5124 шт\год.
Тгор = 5974 х 100/(100 – 1,9 ) = 6089 шт/год.
Потреба в етикетках
Тбак = 4978 х 100/(100 – 0,5 ) = 5003шт/год.
Тгор= 5974 х100/(100-0,5) = 6004 шт/год.
Таблиця 1
Потреба у тарі та тароматеріалах для баклажанів різаних у томатному соусі.
Тара і тароматеріали |
Потреба | ||||||
шт/год |
шт/зміну |
шт/добу |
тис.шт/год | ||||
Банки (ІІІ-82-1000) |
5124 |
35868 |
71736 |
8321,376 | |||
Кришки |
5074 |
35518 |
71036 |
8240,176 | |||
Етикетки |
5003 |
35021 |
70042 |
8124,988 |
Таблиця 2
Потреба у тарі та тароматеріалах для зеленого горошку ,,Особливий,,
Тара і тароматеріали |
Потреба | ||||||
шт/год |
шт/зміну |
шт/добу |
тис.шт/год | ||||
Банки (ІІІ-82-500) |
6149 |
43043 |
86086 |
12912,9 | |||
Кришки |
6089 |
42623 |
85246 |
12786,9 | |||
Етикетки |
6004 |
42028 |
84056 |
12608,4 |
4. Підбір та розрахунки технологічного обладнання Підбір обладнання
Підбір і розрахунок технологічного обладнання виконують на основі вибраних технологічних схем і даних продуктового розрахунку з переробки сировини і виготовлення готової продукції (за 1 год.).
У виборі основного обладнання слід керуватись такими принципами:
машини і апарати мають відповідати виду сировини, яка переробляється, і сучасному рівню техніки;
у виборі обладнання треба враховувати його продуктивність, зручність обслуговування, забезпечення мало- і безвідходної технологій;
обладнання має бути високопродуктивним, малогабаритним з урахуванням його максимального завантаження;
перевагу слід віддавати безперервно діючим машинам і апаратам, обладнанню вітчизняного виробництва із системами автоматичного контролю і регулювання процесу.
Передбачають використання імпортного обладнання, якщо воно з тих чи інших показників переважає вітчизняне або якщо подіюне обладнання в Україні не виготовляється.
4.2. Розрахунок обладнання Розрахунок інспекційного транспортера
Для сортування та інспекції баклажанів і зеленого горошку.
Розраховуємо довжину і ширину транспортера:
а – ширина робочого місця (по осі транспортера): 0,8 – без використання інвентаря; 1,2 -1,4 – з використанням інвентаря
G – кількість сировини, яка переробляється за год, зміну – кг;
q – нормавробітку на 1 робочого становить від 0,8 – 1,2 т/год;
l1,l2 – не використані частини транспортера (привід – 1м, ополіскування – 1,5м).
Ширина стрічки транспортера:
Qл -продуктивність лінії по сировині – кг/год;
V – швидкість руху стрічки – 0,1 – 0,15 м/с;
m –маса сировини, що знаходиться на 1 м2 площі стрічки, кг/м2 ≈12-18кг;
k – коефіцієнт завантаження стрічки = 0,9.