- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
Параметр |
Матеріал ріжучої частини різця |
Поправочний коефіцієнт | ||||
Позначення |
для складової | |||||
Найменування |
Величина |
тангенціальної Рz |
радіальної Py |
осьової Px | ||
Головний кут в плані φ, град. |
30 45 80 90 |
Твердий сплав |
Кφр |
1.08 1.00 0.94 0.89 |
1.30 1.00 0.77 0.50 |
0.78 1.00 1.11 1.17 |
30 45 80 90 |
Швидкоріжуча сталь |
1.08 1.00 0.08 1.08 |
1.63 1.00 0.71 0.44 |
0.70 1.00 1.27 1.82 | ||
Передній кут γ, град. |
-15 0 10 |
Твердий сплав |
Кγр |
1.25 1.10 1.00 |
2.0 1.4 1.0 |
2.0 1.4 1.0 |
12-15 20-25 |
Швидкоріжуча сталь |
1.15 1.00 |
1.6 1.0 |
1.7 1.0 | ||
Кут нахилу головного леза λ, град. |
-5 0 5 15 |
Твердий сплав |
Кλр |
1.00 |
0.75 1.00 1.25 1.70 |
1.07 1.00 0.85 0.65 |
Радіус при вершині r. мм |
0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 |
Швидкоріжуча сталь |
Кrp |
0.87 0.93 1.00 1.04 1.10 |
0.66 0.82 1.00 1.14 1.35 |
1.0 |
Таблиця П 4
Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
Групи сплавів |
Умовне позначення групи |
Марки сплавів |
Склад суміші, % (без відрахування домішок) | |||
карбід вольфрама |
карбід титана |
карбід тантала |
кобальт | |||
Вольфрамова |
ВК |
ВК2 ВК3М ВК4 ВК4В ВК6М ВК6 ВК6В ВК8 ВК8В |
98 97 96 96 94 94 94 92 92 |
- - - - - - - - - |
- - - - - - - - - |
2 3 4 4 6 6 6 8 8 |
Титано-вольфрамова |
ТК |
Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12В |
66 79 78 85 83 |
30 15 14 6 5 |
- - - - - |
4 6 8 9 12 |
Титано-танталовольфрамова |
ТТК |
ТТ7К12 |
81 |
4 |
3 |
12 |
Таблиця П 5
Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
Марки сплавів |
Твердість HRA (60 кгс) |
Теплопровідність кал/см∙сº С |
σи , кгс/мм² |
σ_в, кгс/мм² |
аи, кгс∙м/см² |
θºкр |
ВК2 ВК6 ВК8 |
90 88 87.5 |
- 0.145 0.141 |
100 120 140 |
410 460 480 |
- - 0.6 |
800-850 |
Т30К4 Т15К6 Т5К10 |
92 90 88.5 |
0.05 0.065 0.083 |
95 115 120 |
- 370 - |
- 0.3 - |
850-900 |
ТТ7К12 |
88.5 |
- |
150 |
- |
- |
750 |
Сталь Р18 |
83 |
0.05 |
300 |
410 |
0.89 |
600 |
Таблиця П 6