- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
Діаметр деталі, мм
|
Розмір державки різця, мм |
Оброблюваний матеріал | |||||||||
Сталь конструкційна вуглецева, легована і жаростійка |
Чавун і мідні сплави | ||||||||||
Подача s, мм/об, при глибині різання t, мм | |||||||||||
До 3 |
Від 3 до 5 |
Від 5 до 8 |
Від 8 до 12 |
Від 12 |
До 3 |
Від 3 до 5 |
Від 5 до 8 |
Від 8 до 12 |
Від 12 | ||
До 20 |
Від 16×25 до 25×25 |
0.3-0.4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Від 20 до 40 |
Від 16×25 до 25×25 |
0.4-0.5 |
0.3-0.4 |
- |
- |
- |
0.4-0.5 |
- |
- |
- |
- |
40»60 |
Від 16×25 до 25×40 |
0.5-0.9 |
0.4-0.8 |
0.3-0.7 |
- |
- |
0.6-0.9 |
0.5-0.8 |
0.4-0.7 |
- |
- |
60»100 |
Від 16×25 до 25×40 |
0.6-1.2 |
0.5-1.1 |
0.5-0.9 |
0.4-0.8 |
- |
0.8-1.4 |
0.7-1.2 |
0.6-1.0 |
0.5-0.9 |
- |
100»400 |
Від 16×25 до 25×40 |
0.8-1.3 |
0.7-1.2 |
0.6-1.0 |
0.5-0.9 |
- |
1.0-1.5 |
0.8-1.9 |
0.8-1.1 |
0.6-0.9 |
- |
400»500 |
Від 20×30 до 40×60 |
1.1-1.4 |
1.0-1.3 |
0.7-1.2 |
0.6-1.2 |
0.4-1.1 |
1.3-1.6 |
1.2-1.5 |
1.0-1.2 |
0.7-0.9 |
- |
500»600 |
Від 20×30 до 40×60 |
1.2-1.5 |
1.0-1.4 |
0.8-1.3 |
0.6-1.3 |
0.1-1.2 |
1.5-1.8 |
1.2-1.6 |
1.0-1.4 |
0.9-1.2 |
0.8-1.0 |
600»1000 |
Від 25×40 до 40×60 |
1.2-1.8 |
1.1-1.5 |
0.9-1.4 |
0.8-1.4 |
0.7-1.3 |
1.5-1.3 |
1.3-1.8 |
1.0-1.4 |
1.0-1.3 |
0.9-1.2 |
1000»2500 |
Від 30×45 до 40×60 |
1.3-2.0 |
1.3-1.8 |
1.2-1.6 |
1.1-1.5 |
1.0-1.5 |
1.6-2.4 |
1.6-2.0 |
1.4-1.8 |
1.3-1.7 |
1.2-1.7 |
Примітка: 1. Нижні значення подач відповідають меншим розмірам державки різця і більш міцним оброблюваним матеріалам, верхні значення подач – більшим розмірам державки різця і менш міцним оброблюваним матеріалам.
2. При обробці жаротривких сталей і сплавів подачі, вищі за 1 мм/об. не використовувати.
3. При обробці уривчастих поверхонь і при роботах з ударами табличні значення слід зменшувати на коефіцієнт 0.75 – 0.85.
Таблиця П 13
Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
Вид обробки |
Матеріал ріжучої кромки різця |
Характеристика подачі |
Коефіцієнт і показники степеня | |||
Сv |
x |
y |
m | |||
Обробка конструкційної вуглецевої сталі, σв = 750 МПа | ||||||
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями |
Т15К6* |
s до 0.3 s більше 0.3 до 0.7 s> 0.7 |
420 350
340 |
0.15 |
0.20 0.35
0.45 |
0.20 |
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями з додатковим лезом |
Т15К6* |
s≤ t s>t |
292 |
0.30 0.15 |
0.15 0.30 |
0.18 |
Відрізання |
Т5К10* Р18** |
- |
47 23.7 |
- |
0.80 0.66 |
0.20 0.25 |
Фасонне точіння |
Р18** |
22.7 |
- |
0.50 |
0.30 | |
Нарізання кріпильної різьби |
Т15К6* |
244 |
0.23 |
0.30 |
0.20 | |
Р6М5 |
Чорнові ходи: P ≤ 2мм P > 2мм |
14.8 30 |
0.70 0.60 |
0.30 0.25 |
0.11 0.08 | |
Чистові ходи |
41.8 |
0.45 |
0.30 |
0.13 | ||
Вихрове нарізання |
Т15К6* |
- |
2330 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
Обробка сірого чавуну, HB 190 | ||||||
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями |
ВК6* |
s≤ 0.40 s>0.40 |
292 |
0.15 |
0.20 0.40 |
0.20 |
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями з додатковим лезом |
ВК6** |
s ≥ t s < t |
324 324 |
0.40 0.20 |
0.20 0.40 |
0.28 0.28 |
Відрізання |
ВК6* |
- |
68.5 |
- |
0.40 |
0.20 |
Нарізання кріпильної різьби |
83 |
0.45 |
- |
0.33 |
Обробка ковкого чавуну, HB 150 | ||||||
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями |
ВК8* |
s≤ 0.40 s>0.40 |
317 215 |
0.15 0.15 |
0.20 0.45 |
0.20 0.20 |
Відрізання |
ВК6* |
- |
86 |
- |
0.4 |
0.20 |
Обробка мідних гетерогенних сплавів середньої твердості, НВ 100 – 140 | ||||||
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями |
Р18* |
s≤ 0.20 s>0.20 |
270 182 |
0.12 |
0.25 0.30 |
0.23 |
Обробка силуміну і ливарних алюмінієвих сплавів, σв=100÷200 МПа, НВ ≤65; дюралюмінія, σв=300 ÷ 400 МПа, НВ ≤ 100 | ||||||
Зовнішнє поздовжнє точіння прохідними різцями |
Р18* |
s≤ 0.20 s>0.20 |
485 328 |
0.12 |
0.25 0.50 |
0.28 |
Примітка: * ‑ без охолодження;
** ‑ з охолодженням.
Таблиця П 14