- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
|
Стан поверхні заготовки | |||||
|
без кірки
|
з кіркою | ||||
|
Прокат |
Кування |
Сталеві та чавунні виливки при кірці |
Мідні й алюмінієві сплави | ||
|
нормальної |
дуже забрудненої | ||||
|
1.0 |
0.9 |
0.8 |
0.8-0.85 |
0.5-0.6 |
0.9 |
Таблиця П 17
Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
|
Оброблюваний матеріал |
Значення коефіцієнта Кuv, в залежності від марки інструментального матеріалу | ||||||
|
Сталь конструкційна |
Т5К12В 0.35 |
Т5К10 0.65 |
Т14К8 0.8 |
Т15К6 1.00 |
Т15К6 1.15 |
Т30К4 1.4 |
ВК8 0.4 |
|
Корозійностійкі та жаротривкі сталі |
ВК8 1.0 |
Т5К10 1.4 |
Т15К6 1.9 |
Р18 0.3 |
- | ||
|
Загартована сталь |
- HRC 35 – 50 |
HRC 51-62 | |||||
|
Т15К6 1.0 |
Т30К4 1.25 |
ВК6 0.85 |
ВК8 0.83 |
ВК4 1.0 |
ВК6 0.92 |
ВК8 0.74 | |
|
Сірий і ковкий чавун |
ВК8 0.83 |
ВК6 1.0 |
ВК4 1.1 |
ВК3 1.15 |
ВК3/1.25 |
- | |
|
Сталь, чавун, мідні й алюмінієві сплави |
Р6М5 1.0 |
ВК4 2.5 |
ВК6 2.7 |
9ХС 0.6 |
ХВГ 0.6 |
У12А 0.5 |
- |
Таблиця П 18
Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
|
Головний кут у плані φº |
Коефіцієнт Кφv |
Допоміжний кут у плані φ1º |
Коефіцієнт Кφ1v
|
Радіус різця при вершині r*, мм |
Коефіцієнт Кrv |
|
20 |
1.4 |
10 |
1.0 |
1 |
0.94 |
|
30 |
1.2 |
15 |
0.97 |
2 |
1.0 |
|
45 |
1.0 |
20 |
0.94 |
3 |
1.03 |
|
60 |
0.9 |
30 |
0.91 |
- |
- |
|
75 |
0.8 |
45 |
0.87 |
5 |
1.13 |
|
90 |
0.7 |
- |
- |
- |
- |
Примітка: * ‑ враховують тільки для різців із швидкоріжучої сталі.
Таблиця П 19
Розміри елементів заточення свердел
|
Діаметр свердел |
b |
l |
l1 |
ln
|
an,….º
|
Діаметр свердел |
B |
l |
l1 |
ln |
an,….º
|
|
мм |
|
мм | |||||||||
|
Нормальне заточення |
Подвійне заточення | ||||||||||
|
8-10 10-12 |
1 |
2 |
- |
- |
- |
12-16 16-20 |
1.5(2.5) 2(3.5) |
3 4 |
1.5 |
0.2-0.4 |
6-8 |
|
12-16 16-20 |
1.5 2 |
3 4 |
1.5 |
0.2-0.4
|
6-8 |
20-25 25-32 |
2.5(4.5) 3(5.5) |
5 6 |
2 | ||
|
32-40 40-50 |
3.5 5 |
7 9 |
3 |
0.2-0.4
|
6-8
|
32-40 40-50 |
3.5(7.0) 5(9.0) |
7 9 |
3 | ||
Таблиця П 20