- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
|
Відношення |
3 |
5 |
7 |
10 |
|
Kl |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,75 |
Таблиця П 26
Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
|
Матеріал інструмента |
Конструкційна сталь, сірий і ковкий чавун |
Важкооброблювані сплави та сплави на залізній та нікелевій основі |
Титанові сплави |
|
Р18 |
1,0 |
- |
0,88 |
|
Р9К5 |
1,0 |
- |
1,0 |
|
Р10К5Ф5 |
1,05 |
- |
1,0 |
|
Р6М5 |
0,85 |
- |
0,89 |
|
Р9М4К8 |
1,2 |
- |
1,23 |
|
ВК6-ОМ |
- |
1,25 |
- |
|
ВК6-М |
- |
1,15 |
- |
|
ВК8 |
- |
1,0 |
- |
|
ВК10-М |
- |
0,9 |
- |
|
ВК15-М |
- |
0,7 |
- |
Таблиця П 27
Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
|
Матеріали |
Kмv |
Kмм |
|
Мідні гетерогенні сплави високої твердості |
0,7 |
0,75 |
|
Мідні гетерогенні сплави середньої твердості |
1,0 |
1,0 |
|
Мідносвинцеві сплави при основній гетерогенній структурі |
1,7 |
0,62 |
|
Мідні гомогенні сплави |
2,0 |
1,8÷2,2 |
|
Мідні сплави з вмістом свинцю 10 % при основній гомогенній структурі |
4,0 |
0,65÷0,7 |
|
Мідь |
8,0 |
1,7÷2,1 |
|
Мідні сплави з вмістом свинцю 15 % |
12,0 |
0,25÷0,45 |
|
Силуміни з σв = 200…300 МПа, твердістю НВ ≥ 65 (загартовані) |
1,0 |
- |
|
Те ж, з σв = 100…200 МПа, Н ˂ 65 |
1,25 | |
|
Дюралюмін з σв = 400…500 МПа, твердістю НВ ˂ 100 (загартований) |
1,0 | |
|
Те ж, з σв = 300…400 МПа, Н ˂ 100 |
1,25 | |
|
Те ж, з σв = 200…300 МПа |
1,5 |
Таблиця П 28
Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
|
D |
B |
d(H7) |
Кількість зубів |
|
100 125 160 200 250 315 400 500 630 |
39 42 46 46 47 66 66 71 71 |
32 40 50 50 50 60 60 60 60 |
10 12 16 20 24 30 36 44 52 |
Таблиця П 29
Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
|
Оброблюваний матеріал |
Передній кут γ |
Головний кут у плані φ |
Оброблюваний матеріал |
Передній кут γ |
Головний кут у плані φ | |
|
Фрези |
Фрези | |||||
|
торцеві й кінцеві |
торцеві |
торцеві й кінцеві |
торцеві | |||
|
Сталь вуглецева і легована з σв, МПа: <600 600-1000 >1000 Сталь жароміцна |
20 15 10 10-15 |
45-60 45-60 45-60 40 |
Чавун твердістю НВ:
150 150-200 200 Мідні сплави Алюмінієві сплави Пластмаси |
15 10 5 10 25 6-10 |
45-60
45 45-60 - - | |
Примітка: 1. Задній головний кут для кінцевих фрез становить 14°, торцевих фрез зі вставними ножами – 12°, торцевих фрез з дрібними зубцями – 16°.
2. Задній торцевий кут кінцевих і торцевих фрез становить 8°
Таблиця П 30