- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
Тип круга |
Зв`язка |
Діаметр D |
Висота H |
Отвір d |
Шліфувальний матеріал |
Зернистість |
ПП |
Гнучка В5 для полірувальних кругів ПФ для високопористих полірувальних кругів Вулканітова В3 для кругів, виготовлених методом пресування |
80-500 125-350
35-600 |
6-80 20-60
16-63 |
20-203 32
10-305 |
1А 6С
1А, 6С |
40-16 25-6
5-М40 |
Плоскі плити
Диски |
Гнучка В5 Магнезувальна На фібровій основі, на основі нетканих матеріалів |
300 350
125-225 |
10, 20 125
- |
- 280
22, 32 |
1А 1А+6С
1А, 6С |
40-16 25-6
125-М40 |
Таблиця П 40
Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
Індекс |
Зернистість | ||||
200-8 |
6-4 |
М63-М28 |
М20-М14 |
М10-М5 | |
В П Н Д |
- 55 45 41 |
- 55 40 - |
60 50 45 43 |
60 50 40 39 |
55 45 40 39 |
Таблиця П 41
Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
Номер структури |
Об’ємний вміст шліфувального матеріалу, % |
Галузь використання |
1-3 |
60-56 |
Шліфування деталей з малим зніманням матеріалу колами на бакелітовій та керамічній зв’язках |
3, 4 |
56, 64 |
Відрізання. Шліфування з великими подачами та змінним навантаженням. Профільне шліфування. Шліфування твердих та крихких матеріалів |
5, 6 |
52, 50 |
Колове зовнішнє, безцентрове, плоске периферією круга шліфування металів з високим опором на розрив |
7, 8 |
48,46 |
Шліфування в`язких металів з низьким опором на розрив. Внутрішнє шліфування, заточування інструмента, плоске шліфування торцем круга |
9-12 |
44-38 |
Швидкісне шліфування. Профільне шліфування дрібнозернистими кругами. Шліфування різьби. Шліфування зі зменшеним тепловиділенням у зоні різання |
14-16 |
34-30 |
Шліфування неметалевих матеріалів, металів з низькою теплопровідністю (усунення опіків та тріщин) |
Таблиця П 42
Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
Оброблюваний матеріал |
Характеристика процесу шліфування |
Швидкість круга υк, м/с |
Швидкість заготовки υз, м/с |
Глибина шліфування l, мм |
Поздовжня подача S |
Радіальна подача Sр, мм/об. |
Колове зовнішнє шліфування | ||||||
Конструкційні метали та інструментальні сталі |
З поздовжньою подачею на кожний хід: попереднє кінцеве З поздовжньою подачею на подвійний хід: врізне: попереднє
кінцеве |
30-35 |
12-25 15-55
20-30
30-50
20-40 |
0,01-0,025 0,005-0,015
0,015-0,05 |
(0,3-0,7)В (0,2-0,4)В
(0,3-0,7)В |
- |
- |
- |
0,0025-0,075 0,001-0,005 | ||||
Тверді сплави |
З поздовжньою подачею: попереднє кінцеве |
20-30 30-35 |
10-20 20-30 |
0,0075-0,01 |
0,5-0,8 м/хв 0,3-0,5 м/хв |
- |
Колове внутрішнє шліфування | ||||||
Конструкційні метали та інструментальні сталі |
На верстатах загального призначення: попереднє кінцеве |
30-35 |
20-40 |
0,005-0,02 0,0025-0,01
0,0025-0,005 0,0015-0,0025 |
(0,4-0,7)В (0,25-0,4)В
(0,4-0,75)В (0,25-0,4)В |
- |
На напівавтоматичних верстатах: попереднє кінцеве |
50-150 | |||||
Тверді сплави |
На напівавтоматичних верстатах: попереднє кінцеве |
10-25 15-30 |
20-30 25-50 |
0,005-0,01 0,005-0,0075 |
0,4-0,5 м/хв 0,2-0,4 м/хв |
- |
Колове безцентрове шліфування | ||||||
Конструкційні метали та інструментальні сталі |
На прохід: попереднє при d ≤ 20 мм попереднє при d > 20 мм кінцеве
Врізне: попереднє кінцеве |
30-35 |
20-120 |
0,02-0,05
0,05-0,2
0,0025-0,01 |
0,5-3,8 м/хв
|
- |
40-120
10-45 10-30 |
1,2-2,0 м/хв | |||||
- | ||||||
0,001-0,005 | ||||||
Плоске шліфування периферією круга | ||||||
Конструкційні метали та інструментальні сталі |
На верстатах з круглим столом: попереднє кінцеве |
30-35 |
20-60 40-60
8-30 15-20
3-8 |
0,005-0,015 0,005-0,01
0,015-0,04 0,005-0,015
0,05-0,15
0,01-0,015 |
(0,3-0,6)В (0,2-0,25)В
(0,4-0,7)В (0,2-0,3)В
1,0-2,0 мм/хід
1,0-1,5 мм/хід |
- |
На верстатах з прямокутним столом у серійному виготовленні: попереднє кінцеве На верстатах з прямокутним столом інструментального типу: попереднє кінцеве | ||||||
Тверді сплави |
Ті самі верстати: попереднє кінцеве |
20-30 25-35 |
4-5 2-3 |
0,03-0,04 0,01-0,015 |
0,5-1,0 мм/хід 0,3-0,4 мм/хід |
- |
Плоске шліфування торцем круга | ||||||
Конструкційні метали та інструментальні сталі |
На верстатах з прямокутним столом: попереднє кінцеве На верстатах з круглим столом з вертикальною подачею на кожен оберт столу: попереднє кінцеве |
25-30 |
4-12 2-3
10-40
2-3 |
0,015-0,04 0,005-0,01
0,015-0,03 0,005
0,1-0,15 0,005 |
- |
- |
На верстатах з круглим столом однопрохідного шліфування з автоматичною подачею заготовок: попереднє кінцеве | ||||||
Заточування і доведення ріжучих інструментів | ||||||
Інструментальні сталі |
Заточування Доведення |
18-25 18-32 |
1,0-3,0 0,5-1,5 |
t=0,02-0,04 мм/пдв. хід t=0,005-0,01 мм/пдв. хід |
| |
Доведення* |
15 |
1,0-1,5 |
t=0,01 мм/пдв. хід |
| ||
Тверді сплави |
Попереднє заточування Чистове заточування Доведення* |
20-25 20-30 20-30 |
1,5-2,0 1,0-2,0 0,1-0,7 |
t=0,03 мм/пдв. хід t=0,01-0,02 мм/пдв. хід t=0,005-0,02 мм/пдв. хід |
|
* Інструмент – алмазні круги.
Примітка: 1. В – товщина круга, мм.
2. Для розрахунку потужності при круглому шліфуванні, якщо значення поздовжньої подачі наведено в м/хв., розраховують поздовжню подачу в мм/об. заготовки за формулою S(мм/об.) = S (м/хв.) × π∙d/(1000∙vз), де d – діаметр заготовки, мм; vз – колова швидкість заготовки, м/хв.