- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Середнє значення періоду стійкості фрез
Типи фрез |
Стійкість Т в хв при діаметрі фрези в мм | |||||||||||||
До 25 |
Від 25 до 40 |
Від 40 до 60 |
Від 60 до 75 |
Від 75 до 90 |
Від 90 до 110 |
Від 110 до 150 |
Від 150 до 200 |
Від 200 до 225 |
Від 225 до 250 |
Від 250 до 300 |
Від 300 до 400 | |||
Торцеві |
- |
120 |
180 |
240 |
300 |
420 | ||||||||
Циліндричні зі вставними ножами |
- |
180 |
- | |||||||||||
Циліндричні з дрібним зубом |
- |
120 |
180 |
- | ||||||||||
Дискові |
- |
120 |
150 |
180 |
240 |
- | ||||||||
Кінцеві |
60 |
90 |
120 |
- | ||||||||||
Прорізні й відрізні |
- |
60 |
75 |
120 |
150 |
180 |
- | |||||||
Фасонні й кутові |
- |
120 |
180 |
- |
Таблиця П 33
Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
D/z |
t мм не більше |
Подача Sz мм/зуб, не більше |
D/z |
t мм, не більше |
Подача Sz мм/зуб, не більше | ||||||||||
0,07 |
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,24 |
0,33 |
0,07 |
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,24 |
0,33 | ||||
80/5 |
5,0 |
312 |
280 |
250 |
220 |
195 |
173 |
250/8 |
16 |
263 |
235 |
209 |
185 |
165 |
147 |
1,5 |
352 |
316 |
282 |
249 |
220 |
196 |
5 |
298 |
266 |
236 |
209 |
186 |
166 | ||
110/4 |
5,0 |
312 |
280 |
249 |
220 |
194 |
173 |
320/10 |
16 |
253 |
223 |
200 |
176 |
157 |
140 |
1,5 |
352 |
316 |
282 |
249 |
220 |
196 |
5 |
286 |
252 |
226 |
199 |
178 |
158 | ||
150/6 |
16 |
380 |
260 |
220 |
194 |
173 |
154 |
400/12 |
16 |
233 |
209 |
186 |
164 |
147 |
129 |
5 |
316 |
282 |
249 |
220 |
196 |
174 |
5 |
266 |
236 |
209 |
186 |
166 |
146 | ||
200/8 |
16 |
263 |
235 |
209 |
185 |
164 |
147 |
| |||||||
5 |
298 |
266 |
236 |
209 |
185 |
166 |
Таблиця П 34
Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
D/z |
t мм, не більше |
Подача Sz мм/зуб, не більше |
D/z |
t мм, не більше |
Подача Sz мм/зуб, не більше | ||||||||||
0,07 |
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,24 |
0,33 |
0,07 |
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,24 |
0,33 | ||||
75/10 |
1,5 |
260 |
232 |
- |
- |
- |
- |
250/20 |
3,5 |
185 |
165 |
145 |
128 |
115 |
102 |
3,5 |
232 |
204 |
- |
- |
- |
- |
7,5 |
165 |
145 |
128 |
115 |
102 |
90 | ||
7,5 |
204 |
181 |
- |
- |
- |
- |
16 |
145 |
128 |
115 |
102 |
90 |
81 | ||
90/10 |
1,5 |
260 |
232 |
204 |
- |
- |
- |
300/22 |
3,5 |
172 |
153 |
136 |
121 |
107 |
96 |
3,5 |
232 |
204 |
181 |
- |
- |
- |
7,5 |
153 |
136 |
121 |
107 |
96 |
86 | ||
7,5 |
204 |
181 |
162 |
- |
- |
- |
16 |
136 |
121 |
107 |
96 |
86 |
77 | ||
110/12 |
1,5 |
260 |
232 |
204 |
158 |
- |
- |
350/24 |
3,5 |
172 |
153 |
136 |
121 |
107 |
96 |
3,5 |
232 |
204 |
181 |
141 |
- |
- |
7,5 |
153 |
136 |
121 |
107 |
96 |
85 | ||
7,5 |
204 |
181 |
162 |
126 |
- |
- |
16 |
136 |
121 |
107 |
96 |
85 |
75 | ||
150/14 |
1,5 |
228 |
203 |
180 |
158 |
141 |
- |
400/28 |
3,5 |
154 |
137 |
122 |
108 |
97 |
86 |
3,5 |
203 |
180 |
158 |
141 |
126 |
- |
7,5 |
137 |
122 |
108 |
97 |
86 |
76 | ||
7,5 |
180 |
158 |
141 |
126 |
112 |
- |
16 |
122 |
108 |
97 |
86 |
76 |
68 | ||
200/16 |
1,5 |
228 |
203 |
180 |
158 |
141 |
126 |
| |||||||
3,5 |
203 |
180 |
158 |
141 |
126 |
112 | |||||||||
7,5 |
180 |
158 |
141 |
126 |
112 |
100 |
Таблиця П 35