- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
|
Передній кут γ, …º |
Задній кут | |
на периферії зуба αп, …º |
на перехідній кромці α з, …º | ||
Конструкційна легована і вуглецева сталь з σв, МПа: ≤800 >800 Сірий чавун твердістю НВ 200 |
-5 -10 +5 |
20 20-25 10-15 |
20 20-25 10-15 |
Примітка: 1. Задній кут на боковій стороні зуба α1 = 4°. 2. Кут нахилу зуба ω = 8 … 15°.
3. Допоміжний кут у плані φ1 = 2 … 5°.
Таблиця П 31
Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
Типи фрез |
Матеріал ріжучої сталі |
Операція |
Параметри режиму різання | |||||||||
B |
t |
Sz |
Cv |
m |
xc |
yv |
av |
hv |
vv | |||
мм | ||||||||||||
Конструкційна вуглецева сталь з σв=750 МПа | ||||||||||||
Торцеві |
Т15К6* |
Фрезерування площин |
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0 |
Р18** |
≤0,1 |
64,7 |
0,2 |
0,25 |
0,15 |
0,1 | ||||||
>0,1 |
41,0 |
0,4 | ||||||||||
Циліндричні |
Т15К6* |
≤35 |
≤2 |
≥0,15 |
390 |
0,33 |
0,19 |
0,28 |
0,17 |
-0,05 | ||
>2 |
443 |
0,38 | ||||||||||
≥35 |
≤2 |
616 |
0,19 |
0,08 | ||||||||
>2 |
700 |
0,38 | ||||||||||
Р18* |
- |
- |
≤0,1 |
55,0 |
0,3 |
0,2 |
0,45 |
0,1 | ||||
>0,1 |
35,4 |
0,4 | ||||||||||
Дискові зі вставними ножами |
Т15К6* |
Фрезерування площин і уступів |
- |
- |
<0,12 |
1340 |
0,35 |
0,4 |
0,12 |
0,2 |
0 |
0 |
≥0,12 |
740 |
0,4 | ||||||||||
Фрезерування пазів |
<0,06 |
1825 |
0,12 |
0,1 | ||||||||
≥0,06 |
690 |
0,4 | ||||||||||
Р18** |
Фрезерування площин, уступів і пазів |
- |
- |
≤0,1 |
75,5 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,25 |
0,1 | ||
>0,1 |
48,5 |
0,4 | ||||||||||
Дискові суцільні |
- |
68,5 |
0,2 | |||||||||
Кінцеві |
Фрезерування площин і уступів |
46,7 |
0,33 |
0,5 |
0,5 |
0,45 | ||||||
Прорізні й відрізні |
Прорізання і відрізання |
53,0 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,25 |
0,2 | |||||
Фасонні напівкруглі випуклі |
Фасонне фрезерування |
53,0 |
0,33 |
0,45 |
0,1 | |||||||
Фасонні напівкруглі ввігнуті і кутові |
Фрезерування фасонне і кутових канавок |
44,0 | ||||||||||
Шпоночні двоперові |
Фрезерування шпоночних пазів |
12,0 |
0,26 |
0,25 |
0,3 |
0 |
0 | |||||
Кінцеві з коронками |
Фрезерування площин і уступів |
- |
- |
- |
145 |
0,37 |
0,24 |
0,26 |
0,44 |
0,1 |
0,13 | |
Кінцеві з напая-ними пластинами |
134 | |||||||||||
Конструкційна легована сталь з σв=750 МПа | ||||||||||||
Кінцеві з коронками |
Т15К6* |
Фрезерування площин і уступів |
- |
- |
- |
200 |
0,5 |
0,32 |
0,28 |
0,65 |
0,18 |
0,23 |
Кінцеві з напаяними пластинами |
313 | |||||||||||
Жаротримкі сталі Х18Н9Т | ||||||||||||
Торцеві |
ВК8* |
Фрезерування площин |
- |
- |
- |
108 |
0,32 |
0,06 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0 |
49,6 |
0,14 |
0,2 |
0,15 |
0,1 | ||||||||
Циліндричні |
Р18* |
Фрезерування площин і уступів |
44,0 |
0,24 |
0,3 |
0,34 |
0,29 |
0,1 | ||||
Кінцеві |
22,5 |
0,27 |
0,21 |
0,48 |
0,35 |
0,04 | ||||||
Сірий чавун твердістю НВ 190 | ||||||||||||
Торцеві |
ВК6* |
Фрезерування площин |
- |
- |
- |
445 |
0,35 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0,2 |
0 |
Р18* |
24,0 |
0,15 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 | ||||||
Циліндричні |
ВК6*
|
<2,5 |
≤0,2 |
923 |
0,42 |
0,13 |
0,19 |
0,37 |
0,23 |
0,14 | ||
>0,2 |
588 |
0,47 | ||||||||||
≥2,5 |
≤0,2 |
1180 |
0,40 |
0,19 | ||||||||
>0,2 |
750 |
0,47 | ||||||||||
- |
≤0,15 |
57,6 |
0,25 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
0,3 |
0,3 | ||||
>0,15 |
27,0 |
0,6 | ||||||||||
Дискові зі вставними ножами |
Р18** |
Фрезерування площин, уступів і пазів |
- |
- |
85,0; 72,0 |
0,15 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,1 | ||
Кінцеві |
Фрезерування площин і уступів |
72,0 |
0,25 |
0,2 |
0,7 |
0,3 |
0,3 | |||||
Прорізні та відрізні |
Прорізання і відрізання |
30,0 |
0,15 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0,1 | |||||
Ковкий чавун твердістю НВ 150 | ||||||||||||
Торцеві |
ВК8* |
Фрезерування площин |
- |
- |
≤0,18 |
825 |
0,33 |
0,17 |
0,1 |
0,22 |
0,22 |
0 |
>0,18 |
577 |
0,32 | ||||||||||
≤0,1 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,15 |
0,1 | |||||
>0,1 |
57,4 |
0,4 | ||||||||||
Циліндричні |
Р18* |
≤0,1 |
77,0 |
0,33 |
0,3 |
0,2 |
0,45 |
0,1 | ||||
>0,1 |
49,5 |
0,4 | ||||||||||
Дискові з вставними ножами |
Фрезерування площин, виступів і пазів |
≤0,1 |
105,8 |
0,2 |
0,2 |
0,25 | ||||||
>0,1 |
68,0 |
0,4 | ||||||||||
Дискові цільні |
- |
95,8 |
0,2 | |||||||||
Кінцеві |
68,5 |
0,33 |
0,45 | |||||||||
Прорізні і відрізні |
Прорізання і відрізання |
74,0 |
0,2 |
0,25 |
0,2 | |||||||
Гетерогенні мідні сплави середньої міцності (НВ100-140) | ||||||||||||
Торцеві |
Р18* |
Фрезерування площин |
- |
- |
≤0,1 |
136 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,15 |
0,1 |
>0,1 |
86,2 |
0,4 | ||||||||||
Циліндричні |
≤0,1 |
115,5 |
0,33 |
0,3 |
0,2 |
0,45 |
0,1 | |||||
>0,1 |
74,3 |
0,4 | ||||||||||
Дискові з вставними ножами |
Фрезерування площин, уступів і пазів |
≤0,1 |
158,5 |
0,2 |
0,2 |
0,25 | ||||||
>0,1 |
102 |
0,4 | ||||||||||
Дискові суцільні |
- |
144 |
0,2 |
0,45 | ||||||||
Кінцеві |
Фрезерування площин і уступів |
103 |
0,33 | |||||||||
Прорізні й відрізні |
Прорізання й відрізання |
113,3 |
0,2 |
0,25 |
0,2 |
* ‑ без охолодження; ** ‑ з охолодженням.
Таблиця П 32