- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Геометричні параметри розгорток, … °
|
Оброблюваний матеріал |
Передній кут γ |
Задній кут α |
Кут нахилу спинки зуба α1 | ||
|
Швидкоріжуча |
Твердий сплав |
Швидкоріжуча |
Твердий сплав | ||
|
Сталь: конструкційна незагартована |
0 |
0...-5 |
6-12 |
6-8 |
10-20 |
|
та сама, загартована, твердістю HРC 50 та σв=160…1800 МПа |
- |
-(10-15) |
- |
6 |
10-15 |
|
корозійностійка жароміцна і жаростійка |
0 |
- |
5-8 |
- | |
|
Сплави: жароміцні |
6-10 | ||||
|
титанові |
0 |
8-10 |
10 | ||
|
алюмінієві, мідні та магнієві |
- |
10-12 |
- |
15-20 | |
Таблиця П 23
Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
|
Вид розгортки |
Матеріал |
φ |
|
Наскрізний отвір | ||
|
Ручні |
Усі метали |
0,5 – 1,5 |
|
Машинні |
Усі метали |
12 – 15 |
|
Машинні |
Крихкі, тверді та важкооброблювані метали та сплави |
3 - 5 |
|
Котельні |
Усі метали |
1,5 – 3 |
|
Наскрізний отвір | ||
|
Ручні |
Усі метали |
45 |
|
Машинні |
60 | |
|
Твердосплавні розгортки з заточуванням на торці під кутом 450 |
15 | |
|
Регульовані |
Сталь |
45 |
|
Чавун |
5 | |
Таблиця П 24
Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
|
Операція |
Група подач |
Діаметр отвору, мм | |||||||||||||
|
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
80 |
100 | ||
|
Чавун | |||||||||||||||
|
Свердління |
І |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,24 |
0,3 |
0,35 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
|
|
|
|
|
ІІ |
0,4 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,38 |
0,45 | |||||
|
ІІІ |
0,03 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,22 |
0,25 |
0,27 |
0,3 | |||||
|
Зенкерування |
І |
|
|
|
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,8 |
2,0 |
|
ІІ |
0,3 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
1,5 | ||||
|
ІІІ |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
1,1 | ||||
|
Розгортання |
І |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,8 |
3,6 |
4,2 |
4,5 | |||
|
ІІ |
0,6 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
2,3 |
2,6 |
3,0 | ||||
|
Конструкційні сталі | |||||||||||||||
|
Свердління |
І |
0,04 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
|
|
|
|
|
ІІ |
0,03 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,23 |
0,3 |
0,32 |
0,35 | |||||
|
ІІІ |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,17 |
0,2 |
0,22 |
0,25 | |||||
|
Зенкерування |
І |
|
|
|
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
ІІ |
0,3 |
0,32 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,1 | ||||
|
ІІІ |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,85 |
0,95 | ||||
|
Розгортання |
І |
0,5 |
0,5 |
0,75 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,35 |
1,5 |
2,0 |
2,4 |
2,7 | |||
|
Мідні та алюмінієві сплави | |||||||||||||||
|
Свердління |
І |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,85 |
1,0 |
|
|
|
|
|
ІІ |
0,08 |
0,15 |
0,22 |
0,3 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 | |||||
|
ІІІ |
0,05 |
0,1 |
0.15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0.45 |
0,5 | |||||
|
Зенкерування |
І |
|
|
|
|
|
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
2,6 |
3,0 |
|
ІІ |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,2 | ||||||
|
ІІІ |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 | ||||||
|
Розгортання |
І |
0,55 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,8 |
2,2 | |||
|
ІІ |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 | ||||
Таблиця П 25